[发明专利]聚合物驱采出液聚合物保留综合处理剂及应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田聚合物驱采出液聚合物保留综合处理剂及应用方法。

背景技术

上世纪八十年代中期，从化学驱中脱颖而出的聚合物驱油技术逐渐进入矿场试验和实际应用阶段，显示出良好应用前景。聚合物驱油技术的推广应用有效的提高了原油采收率，增油效果明显，也相应的产生了大量的含聚污水。聚合物经注入地下，随着油藏运移，随采出液回到地上，一方面增大了乳化液滴界面双电层负电荷密度，增强了液滴间静电排斥作用；另一方面体相粘度升高，加大了分散液滴相互碰撞聚并的难度。从而增加了采出液乳化分散体系的稳定性，处理难度大，导致常规处理剂和相关工艺的适应性变差。

目前，油田处理含聚污水的方法是添加基于絮凝机理的水处理药剂配合相应的工艺设备进行处理。这些水处理剂主要为絮凝剂和阳离子型的高分子药剂。其机理都是通过电性中和，改变水中聚合物的分子状态，形成携带原油和悬浮物大量的絮体，以达到净化的目的。但该絮体在系统中下沉会形成含聚油泥，降低了沉降罐的有效容积，同时成为细菌滋生的温床，加剧了设备腐蚀。含聚油泥在注水系统的沉积造成低压调水管线、高压注水管线及过滤器堵塞，降低了集输效率，增加了腐蚀速度，带来了水质二次污染，影响油田的正常生产。

发明内容

本发明目的是提供一种聚合物驱采出液聚合物保留综合处理剂及应用方法，通过在含聚采出液中加入这种油水双相净化的聚合物保留综合处理剂，能够将污水中聚合物保留在水中，避免了含聚油泥的产生。

 聚合物保留综合处理剂由经五步反应的合成破乳剂与四步反应合成的净水剂复配而成，破乳剂以酚醛树脂为起始剂，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧乙烷在碱催化剂作用下进行加成反应，形成的中间体再先后与环氧丙烷，环氧乙烷依此反应，最后再与环氧丙烷进行聚合反应，合成破乳剂；净水剂为聚氧乙烯聚氧丙烯聚合物，以丙二醇为起始剂，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧丙烷在碱催化剂作用下进行反应，合成聚醚化合物。并以将其在碱催化剂作用下，与环氧乙烷反应生成聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。再以顺丁烯二酸酐作扩链剂，以对甲苯磺酸为催化剂，进行扩链改性得到水净化剂。

破乳剂合成：碱性化合物为氢氧化钾，第一步反应中，起始剂、碱性化合物、环氧丙烷质量比为25～40：0.05～0.25：60～140；第二步反应中，第一步的中间体、碱性化合物、环氧乙烷质量比为25～35：0.05～0.25：60～95；第三步反应中，第二步的中间体、碱性化合物、环氧丙烷质量比为15～40：0.05～0.25：80～140；第四步反应中，第三步的中间体、碱性化合物、环氧乙烷质量比为25～35：0.05～0.25：70～100；第五步反应中，第四步的中间体、碱性化合物、环氧丙烷质量比为25～40：0.05～0.3：80～120；上述每步的反应时间3～8h，反应温度100～140℃，反应压力-0.08～0.4MPa。

净水剂合成反应中，第一步反应中，起始剂、碱性化合物、环氧丙烷质量比为10～20：0.05～0.25：120～170；第二步反应中，第一步的中间体、碱性化合物、环氧丙烷质量比为15～25：0.05～0.25：110～160；第三步反应中，中间体、碱性化合物、环氧乙烷质量比为10～25：0.1～0.25：80～140；上述每步的反应温度为80℃～180℃，反应时间4～8h，反应压力为-0.08～0.4MPa。第四步反应中，在对上述第三步产生的中间体聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物扩链改性反应中，起始剂、催化剂、扩链剂质量比为50～80：0.05～0.08：40～90；反应温度100℃～150℃，反应时间3～5h，反应压力控制在0.08～0.1MPa。

上述合成的破乳剂分子量为6K～10W；净水剂分子量为8k～2W，将破乳剂与净水剂进行复配，复配质量份数比为1:1和1:5的两种综合处理剂，具体代号为GD-D1和GD-D2。

GD-D1和GD-D2在现场污水中复配后综合处理剂的加药量为30～70mg/L，具体可以为30 mg/L或50 mg/L。

聚合物保留综合处理剂的应用方法：将GD-D1型或GD-D2综合处理剂从单井井排管线加入30 mg/L或50 mg/L，对含聚污水中O/W乳状液微观界面进行靶向用药，在GD-D1或GD-D2的作用下，削弱双电层，降低体系稳定性，不改变聚合物分子结构，形成“可逆聚并”。经原油捕集，除去水中含油，同时利用水和聚合物的分子间作用，将聚合物保留在水中，避免产生含聚油泥。