[发明专利]一种新型环保木塑复合地板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种木地板生产工艺，尤其涉及一种木塑复合地板生产工艺。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。木塑复合板材以其强度好、硬度高、吸水回弹小，耐腐蚀、可回收利用等优点正在广泛的为人们所接受，是替代家用木地板的理想材料。

众所周知，木纤维表面有大量的极性基团，在木塑复合板材生产过程中，亲水性木纤维与憎水性聚合物之间存在着比较大的界面能差，两者很难充分融合，从而使木纤维在聚合物中不能分散均匀。而这些木纤维在外力的作用下容易导致应力集中，使得木塑复合板材中的木粉吸收水分后，产生回弹，从而影响木塑复合板材的使用质量。而为了解决木塑复合板材吸水回弹问题，一般需要加大塑料的比例来加以改善，但由此又增加了材料的成本，使其难以广泛推广应用。而且，增加木塑复合板材中塑料的比例，作为地板用材就会比较不适宜，因为塑料比例越大，材料弹性就越小，脚感就越差。

中国发明专利申请号：200910099804.0，专利申请名称为“木塑复合地板的生产方法”的发明专利申请中公开了一种木塑复合地板的生产方法，包括以下步骤：用200～240℃的温度对木粉进行炭化处理，处理时间为5～15min，得到改性木粉；将改性木粉50～ 70重量份与塑料粉30～50重量份混炼预塑化，得到木塑混合粉；将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；将木塑复合板冷却定型，并经行后期加工即得到木塑复合地板。采用这种结构的木塑地板虽然也能够在一定程度上替代传统的木地板使用，但是也存在如下问题：木塑地板成型率低，容易断裂，使用寿命短，同时防水防腐性能也较差。

发明内容

本发明旨在提供一种环保甲醛零排放、防水耐腐、防虫防霉性、阻燃性好、保湿性能强、安装方便的木塑复合地板。

本发明所采用的技术方案是：一种新型环保木塑复合地板生产工艺，它包括如下步骤:

(1)原料处理：废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到120目。

(2)细粉原料混合：取细粉原料为：17∽25重量百分比、聚氯乙烯（PVC）重量40∽50百分比、轻质碳酸钙22∽25重量百分比、硬脂酸钙0.15∽0.25重量百分比、PVC加工助剂1∽2重量百分比、PVC发泡剂0.2∽0.5重量百分比、PVC拉冲改性剂3∽6重量百分比、复合稳定剂1.5∽4重量百分比、塑料填充剂1∽3重量百分比，小苏打0.15重量百分比、PE腊0.3∽0.5重量百分比、硬脂酸0.7重量百分比、PVC发泡调节剂3∽6重量百分比，经高速混合，混合温度100∽120℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间15∽30分钟，设备的喂料转速100∽800转/分钟，得到木塑混合粉。

(3)木塑混合粉成型：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为150∽190℃，真空度为0.3∽0.9Mpa,主机转速100∽950转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为0.5∽2.0米/分钟。

(4)地板成品加工：木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，通过涂装固化工艺印刷为木塑地板成品。

所述原料处理步骤中，细粉原料细度达到80到120目。

所述地板成品加工步骤中，涂装固化工艺为先进行基板的砂光与除尘处理，增加底漆的附着力，再对基板单辊底漆砂光，连续5∽9次的底漆喷涂，底漆喷涂固化后，再进行砂光处理，经5∽9次的底漆喷涂固化并砂光后，再进行除尘处理后经三色印花机三色印花、半固化、抛光、再淋前辊涂面漆，经淋幕机流平，再固化后滚涂面漆，再四灯固化后，制得成品。

所述PVC加工助剂为甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/苯乙烯中的一种。

所述PVC发泡剂为偶氮二甲酰胺 (AC)、偶氮二异丁腈 (AMV)、氧代双苯磺酞阱(OBSH)、对甲苯磺酞胺(TSH)和二甲基二亚硝基对苯二甲酞胺(DMDNT)中的一种。