[发明专利]裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法及裸眼3D显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及3D显示屏的技术领域，特别是一种裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法及裸眼3D显示屏的技术。

背景技术

    目前，国内裸眼式3D技术大多处于研发阶段，并且主要应用在工业商用显示市场，所以大众消费者接触的不多。但随着裸视3D产品平台小型化，市场普及程度的扩展；3D产品逐步为广大消费者所熟悉；其视觉效果缺陷及本身光衍射造成的彩虹纹，因3D产品的视觉指向性造成的3D效果难以捕捉，长时间使用裸视3D产品容易造成用户视觉疲劳；这些因素造成3D产品市场认同度下降。

裸眼3D显示技术的实现原理主要有两种：一是视差障壁技术，另一个为柱状透镜技术，目前主要的裸眼3D显示技术都是在这两种技术的基础上改良而成的。

传统行业的贴合方式采用点贴合技术，一般需要8～10点胶，在这其中，现有的贴合设备的治具对位方式无法满足3D产品实际贴合精度要求，而国外贴合设备价格高企，因此这些传统行业的贴合方法生产的裸眼3D显示屏存在如下缺点：

1）当环境温湿度变化时，易有雾气进入到屏内，造成显示效果差。

2）光衍射造成的彩虹纹对3D显示效果有干涉，从不同角度观察画面时有明显的彩虹纹干扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使用现有点贴生产设备的精度特性，有效降低生产成本的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，生产出来的裸眼3D产品能有效避免因光衍射造成的彩虹纹，配合多视点光栅使得裸眼3D产品的视觉效果能更容易捕捉并有效消除视疲劳，适用于第二代的多视点光栅技术，透光率高，有效的降低屏背光的功耗。

本发明通过下述技术方案来实现：

一种裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法是在3D光栅片与液晶面板之间使用光学双面胶OCA或水性光学胶LOCA填充进行面贴合。

在进行面贴合过程中：1）利用光掩模版MASK设置3D光栅片MARK与FOG MARK标记，以保证二者MARK的一致性；2）贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，位置校正时FOG平台移动通过CCD多次抓取FOG MARK中心位置；3）使用高精度CCD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOG平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置。

    所述使用高精度CCD配合直下式贴合方式包括：

    1）光栅位置识别：贴合设备上的光栅平台的光栅吸取头移动到光栅托盘位置,真空吸取3D光栅片后移动到CCD拍照位置，执行光栅拍照并记录3D光栅片MARK的中心；

    2）FOG平台真空吸附待贴附FOG后，FOG平台移动至CCD拍照抓取FOG MARK中心位置，并通过光栅贴合设备的内部图像处理器计算X、Y、Z方向的中心点距离；

    3）PLC接受光栅贴合设备的内部图像处理器提供的距离参数，控制FOG平台X、Y、Z进行位置补偿，每补偿1个单位距离，CCD重复抓取1次FOG MARK，当FOG MARK中心点位置与3D光栅片MRAK中心重合后，光栅平台下压到BONDING位置完成贴附。

具体来说：

1）检验3D光栅片外观并使用检测治具检测3D光栅片的光栅偏转性能，清理3D光栅片外观，在保护膜上贴附易撕贴，将3D光栅片装入所述光栅托盘后插入所述贴合设备的光栅平台；

     2）检验FOG外观并使用检测治具依次检验红绿蓝白黑半白灰阶、人物图片，清理FOG外观、割除FOG MARK位置处的残胶，在FOG的保护膜上贴附易撕贴，将FOG放入自动点胶机的点胶平台，操作点胶机点胶；

    3）按下设备操作开关、执行3D光栅片的取料、拍照、撕除光栅保护膜；

    4）取已点胶FOG放入设备FOG平台，按下真空按键；

    5）按下设备操作开关，执行FOG拍照、对位、贴合、UV固化；

    6）按下设备公共启动开关，平台退出、取料、完成贴合；

    5、根据权利要求4所述的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述步骤6）之后还包括：

    7）将光栅FPC焊接在FOG焊盘上；

    8）检验FOG外观，连接测试架检验3D效果；

    9）将已检测好的产品装好托盘放入消泡机内，执行消泡；

    10）将FOG平台放入UV固化炉固化；