[发明专利]一种加氢催化剂和制备方法及轻质油加氢精制的方法

权利要求书

1.一种加氢催化剂，该加氢催化剂包括齿球形氧化铝载体以及负载在所述齿球形氧化铝载体上的VIB族金属组分和VIII族金属组分，其特征在于，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.4-0.7mL/g，比表面积为180-280m²/g。

2.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，齿球形氧化铝载体的粒径为1.5-4mm，每个所述齿球形氧化铝载体具有4-8个齿。

3.根据权利要求1或2所述的加氢催化剂，其中，齿与齿之间形成的沟槽的最大宽度与齿球形所在球形的周长的比值为1：4-8。

4.根据权利要求3所述的加氢催化剂，其中，齿与齿之间形成的沟槽的最大深度与齿球形所在球形的半径的比值为1：1.25-5。

5.根据权利要求4所述的加氢催化剂，其中，所述齿球形氧化铝载体中齿的分布呈涡轮型。

6.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.5-0.6mL/g，比表面积为200-260m²/g。

7.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，相对于100重量份的所述加氢催化剂，以VIB族金属的氧化物和VIII族金属的氧化物计，所述VIB族金属组分的含量为10-20重量份，所述VIII族金属组分的含量为1-8重量份。

8.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述VIB族金属为钼，所述VIII族金属为钴。

9.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述加氢催化剂还含有助剂，所述助剂为硼、磷和氟的化合物中的一种或多种；相对于100重量份的所述加氢催化剂，以硼、磷和氟元素计，所述助剂的含量为0.5-5重量份。

10.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）将铝源与胶溶剂、成型助剂以1：0.01-0.05：0.01-0.06的重量比例混合均匀，将得到的混合物成型为齿球形，并干燥和焙烧，得到齿球形氧化铝载体；

（2）将VIB族金属组分和VIII族金属组分的可溶性盐溶液与步骤（1）制得的齿球形氧化铝载体接触，并依次养生、干燥和焙烧。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，该方法还包括在将铝源与胶溶剂、成型助剂混合以前，先将铝源与助剂混合均匀，所述助剂为硼、磷和氟的化合物中的一种或多种；所述助剂的用量使得制得的加氢催化剂中，相对于100重量份的所述加氢催化剂，以硼、磷和氟元素计，所述助剂的含量为0.5-5重量份。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其中，所述VIB族金属组分和VIII族金属组分的可溶性盐溶液还含有络合剂，所述络合剂为柠檬酸、尿素和液氨，相对于每升可溶性盐溶液，所述络合剂的用量为330-460g/L，并且柠檬酸、尿素和液氨的用量比为1：0.05-1.1：0.7-1.2。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其中，相对于每升可溶性盐溶液，柠檬酸的浓度为170-200g/L；尿素的浓度为10-30g/L；液氨的浓度为150-200g/L。

14.由权利要求10-13中任意一项所述的制备方法制得的加氢催化剂。

15.一种轻质油加氢精制方法，该方法包括在加氢精制条件下，使加氢催化剂与轻质油接触，其特征在于，所述加氢催化剂为权利要求1-9和14中任意一项所述的加氢催化剂。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述加氢精制条件包括：氢分压为2-5MPa，反应温度为240-360℃，轻质油体积空速为0.5-4h^-1，氢油体积比为200-600。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述轻质油为焦化汽油。