[发明专利]一种铝镁合金厚板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的制造方法。

背景技术

5083铝合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al-Mg系合金中的典型合金，在很多领域具有重要的应用价值。不同热处理状态的5083铝合金板材是装甲车辆、船舶、汽车制造业、制罐工业所用的主要材料。至今，多数镁合金制品主要通过铸造方法或机械加工方法获得，且多为铝镁合金薄板，采用现有的铸造方法制备厚度12.5mm～75mm的H321状态的5083铝合金容易产生强度低及延伸率差的问题，目前还没有成形的生产5083铝合金H321状态厚度12.5mm～75mm板材的生产工艺，不能满足市场对5083H321厚板的需求。

发明内容

本发明是要解决目前还没有成形的生产5083铝合金H321状态厚度12.5mm～75mm板材的生产工艺，而现有的铸造方法制备厚度12.5mm～75mm的H321状态的5083铝合金容易产生强度低及延伸率差的问题，而提供的一种铝镁合金厚板的制造方法。

一种铝镁合金厚板的制造方法，具体是按照以下步骤制备的：

一、熔炼：按Si的质量分数为0.0001%～0.40%、Fe的质量分数为0.0001%～0.40%、Cu的质量分数为0.0001%～0.10%、Mn的质量分数为0.40％～1.0％、Mg的质量分数为4.0％～4.9％、Cr的质量分数为0.05％～0.25％、Ni的质量分数为0.0001%～0.01％、Zn的质量分数为0.0001%～0.25％、Ti的质量分数为0.0001%～0.15%、Zr的质量分数为0.0001%～0.01％、余量为Al称取纯镁锭、铝-锰中间合金、铝-钛中间合金、铝-硅中间合金、铝-铁中间合金、电解铜、铝-镍中间合金、铝-锌中间合金和重熔用铝锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为700℃～750℃条件下熔炼3h～5h，得到铝合金熔液；

二、铸造：将步骤一得到的铝合金溶液在温度为690℃～710℃、铸造速度为3.3mm/min～3.6mm/min、冷却水强度为0.08MPa～0.15MPa、冷却水温度为10℃～20℃的条件下采用半连续铸造法铸造成厚度为255mm～520mm的铝合金铸锭；

三、均火：将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中，在温度为460℃～475℃条件下保温24h～25h进行均匀化退火处理，得到处理后的铝合金铸锭；

四、轧制：将步骤三得到的处理后的铝合金铸锭铣去表面的氧化皮，再放入电阻加热炉中加热至470℃～500℃，保温6h～8h，再放入热轧机中，在压力为200T～1500T、温度为470℃～500℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3m/min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至360℃～380℃，保温2h～3h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为500T～1200T、温度为室温条件下按25％～35％的冷加工率进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3.0m/min，轧制得厚度为12.5mm～75mm的板材；

五、退火：将步骤四制得的板材放入加热炉中加热至110℃～130℃，保温1h～2h进行稳定化退火处理，再将板材放置5d～90d，得到铝镁合金厚板。

本发明制备的镁合金厚板中的单个杂质少于0.05％，全部杂质少于0.15%，此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响。

本发明的有益效果是：本发明方法确定了铝镁合金厚板的生产方法，填补了厚度为12.5mm～75mm的5083H321合金厚板制备方法的空白；本发明选择合理的工艺流程，生产出了板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、铝镁合金厚板制品，使板材的屈服强度到达275MPa～293MPa，抗拉强度达到350MPa～365MPa，延伸率达到10.8%～11.9%。

本发明制备的铝镁合金厚板用于装甲车辆、船舶、汽车制造业、制罐工业领域。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种铝镁合金厚板的制造方法，具体是按照以下步骤制备的：