[发明专利]一种铝镁合金厚板的制造方法

权利要求书

1.一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于一种铝镁合金厚板的制造方法具体是按照以下步骤制备的：

一、熔炼：按Si的质量分数为0.0001%～0.40%、Fe的质量分数为0.0001%～0.40%、Cu的质量分数为0.0001%～0.10%、Mn的质量分数为0.40％～1.0％、Mg的质量分数为4.0％～4.9％、Cr的质量分数为0.05％～0.25％、Ni的质量分数为0.0001%～0.01％、Zn的质量分数为0.0001%～0.25％、Ti的质量分数为0.0001%～0.15%、Zr的质量分数为0.0001%～0.01％、余量为Al称取纯镁锭、铝-锰中间合金、铝-钛中间合金、铝-硅中间合金、铝-铁中间合金、电解铜、铝-镍中间合金、铝-锌中间合金和重熔用铝锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为700℃～750℃条件下熔炼3h～5h，得到铝合金熔液；

二、铸造：将步骤一得到的铝合金溶液在温度为690℃～710℃、铸造速度为3.3mm/min～3.6mm/min、冷却水强度为0.08MPa～0.15MPa、冷却水温度为10℃～20℃的条件下采用半连续铸造法铸造成厚度为255mm～520mm的铝合金铸锭；

三、均火：将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中，在温度为460℃～475℃条件下保温24h～25h进行均匀化退火处理，得到处理后的铝合金铸锭；

四、轧制：将步骤三得到的处理后的铝合金铸锭铣去表面的氧化皮，再放入电阻加热炉中加热至470℃～500℃，保温6h～8h，再放入热轧机中，在压力为200T～1500T、温度为470℃～500℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3m/min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至360℃～380℃，保温2h～3h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为500T～1200T、温度为室温条件下按25％～35％的冷加工率进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3.0m/min，轧制得厚度为12.5mm～75mm的板材；

五、退火：将步骤四制得的板材放入加热炉中加热至110℃～130℃，保温1h～2h进行稳定化退火处理，再将板材放置5d～90d，得到铝镁合金厚板。

2.根据权利要求1所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤一中按Si的质量分数为0.02%～0.38%、Fe的质量分数为0.02%～0.38%、Cu的质量分数为0.02%～0.08%、Mn的质量分数为0.50％～0.90％、Mg的质量分数为4.2％～4.7％、Cr的质量分数为0.07％～0.23％、Ni的质量分数为0.0002%～0.009％、Zn的质量分数为0.02%～0.23％、Ti的质量分数为0.02%～0.13%、Zr的质量分数为0.0002%～0.009％、余量为Al称取纯镁锭、铝-锰中间合金、铝-钛中间合金、铝-硅中间合金、铝-铁中间合金、电解铜、铝-镍中间合金、铝-锌中间合金和重熔用铝锭。

3.根据权利要求2所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤一中在温度为710℃～740℃条件下熔炼3.5h～4.5h。

4.根据权利要求3所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤二中铝合金溶液在温度为700℃、铸造速度为3.5mm/min、冷却水强度为0.09MPa～0.14MPa、冷却水温度为12℃～18℃的条件下采用半连续铸造法铸造成厚度为260mm～300mm的铝合金铸锭。

5.根据权利要求4所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤三中在温度为465℃～470℃条件下进行均匀化退火处理。

6.根据权利要求5所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤四中放入电阻加热炉中加热至480℃～490℃。

7.根据权利要求6所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤四中按30％的冷加工率进行轧制。

8.根据权利要求7所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤四中轧制得厚度为20mm～50mm的板材。

9.根据权利要求8所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤五中加热炉加热至120℃。

10.根据权利要求9所述一种铝镁合金厚板的制造方法，其特征在于步骤五中板材放置10d～60d。