[发明专利]一种低钠盐型咸味奶茶粉及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210412274.2 申请日: 2012-10-25
公开(公告)号: CN102919362A 公开(公告)日: 2013-02-13
发明(设计)人: 文毅;郭增军;梁俪龄;文琦 申请(专利权)人: 新疆中富益健生物科技有限公司
主分类号: A23C9/152 分类号: A23C9/152;A23C9/156
代理公司: 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 代理人: 高松
地址: 830018 新疆维吾尔自治*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 钠盐 咸味 奶茶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于食品加工领域,具体地,涉及一种低钠盐型咸味奶茶粉及其制备方法。

背景技术

咸味奶茶是奶与茶及调味品盐的结合,即有奶的滑腻醇厚,又有茶芳香浓郁。奶茶中牛奶含丰富的蛋白、脂肪等多种高级营养物质。茶中含咖啡碱,多种维生素、茶碱、芳香油、等对人有益的化学成份。盐也是人体不可缺少的物质之一,但现代人追求美味食物的同时,也从饮食里摄入太多的钠,造成了高钠低钾的错误饮食型态。人体中钠太多就会造成钾不足,长期的高钠低钾易增加高血压、心血管疾病的风险。因为钠离子能增强人体血管表面张力,容易造成人体血流加快、血压升高。

低钠盐是以氯化钠为载体,添加一定量的镁盐、钾盐的食用盐,食盐里以钾代替钠的意义是,在食用同样咸味的饮食下,钠的摄取量减少,同时也摄入了钾。钾非但没有升高血压的效果,反而有降血压、保护血管壁的功能。我国1994年首次制定了低钠盐行业标准,经过10年的实施于2004年修订了低钠盐行标,正式发布了QB2019-2005《低钠盐》新行业标准。但是,目前市场还并未出现低钠盐型咸味奶茶。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种低钠盐型咸味奶茶粉及其制备方法。本发明的低钠盐型咸味奶茶粉,不但保持了咸味奶茶其特有的鲜咸浓郁的本色,同时解决了普通咸味奶茶中高钠低钾的不利因素。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

一种低钠盐型咸味奶茶粉,包括以下重量百分比的组分:奶粉:15%~55%;茶粉:2%~4%;奶油:5%~35%;糖浆:30%~50%;低钠盐:3%~7%;乳化剂:0.5%~1%;稳定剂:1%~3%。

优选地,包括以下重量百分比的组分:奶粉:20%~50%;茶粉:2%~4%;奶油:10%~30%;糖浆:30%~45%;低钠盐:3%~7%;乳化剂:0.5%~1%;稳定剂:1%~3%。

具体地,所述低钠盐为食用氯化钠、食用氯化钾、食用镁盐的混合物,其含量为以下重量百分比:NaCl:60~80%、KCl:14~34%、食用镁盐0~5%;所述食用镁盐为MgCl2和MgSO4

具体地,所述奶粉为全脂奶粉、脱脂奶粉中的一种或两者的混合物;所述茶粉为红茶粉、砖茶粉中的一种或两者的混合物;所述奶油为无水奶油、稀奶油或黄油中的一种;所述糖浆为低聚异麦芽糖、麦芽糖浆、葡萄糖浆中的一种或一种以上的混合物;所述乳化剂为单硬脂酸甘油脂、硬脂酰乳酸钠、脂肪酸蔗糖酯中的一种或一种以上的混合物;所述稳定剂为磷酸氢二钾,三聚磷酸钠中的一种或两者的混合物。

低钠盐型咸味奶茶粉的制备方法,包括以下步骤:

    (1)糖浆制备:按照具体配比,先将糖浆打入糖浆罐中,升温至60℃;

    (2)水相制备:将奶粉、茶粉、低钠盐、稳定剂按比例混合,加入75℃的热水充分溶解;

(3)油相制备:按比例将奶油放入化油槽化开,温度不得超过80℃,化开后加入乳化剂,充分溶解;

    (4)将上述3个步骤的产物打入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化杀菌,温度75℃;将乳化好的料液进行一次和二次均质操作,一次均质压力在17MPa;二次均质在25MPa;使原料通过两次均质混合均匀;

    (5)将(4)获得的料液进行喷雾干燥,得到原料粉末,原料粉末冷却到30℃;通过喷雾塔进行喷雾干燥,通过流化床进行冷却;

(6)将冷却好的原料粉末加入硅胶造粒,包装,得到低钠盐型咸味奶茶粉。

本发明具有以下有益效果:

本发明的低钠盐型咸味奶茶粉,不但保持咸味奶茶其特有的鲜咸浓郁的本色,同时解决了普通咸味奶茶中高钠低钾的不利因素,其制备方法简单易操作,成本低廉,特别适于工业化生产。本发明所选用的原料满足相应的食品法规和卫生法规的规定,通过该特定组合实现低钠盐型咸味奶茶粉的感官指标、理化指标和卫生指标。

具体实施方式

产品实施例:

实施例1

低钠盐型咸味奶茶粉,包括以下重量百分比的组分:

奶粉:50%;茶粉:2%;奶油:5%;糖浆:38.5%;低钠盐:3%;乳化剂:0.5%;稳定剂:1%。

实施例2

低钠盐型咸味奶茶粉,包括以下重量百分比的组分:

奶粉: 20%;茶粉: 4%;奶油: 15%;糖浆: 50%;低钠盐: 7%;乳化剂: 1%;稳定剂: 3%。

实施例3

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