[发明专利]钢管拱桥火工弯管方法

权利要求书

1.一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将待加工的拱肋钢管吊上火工弯管胎架，使其径向线与胎架纵向中心线吻合；2）拱肋钢管两端口内侧100mm左右设置米字形临时支撑；3）在拱肋钢管上根据实际需要的尺寸画好加热带；4）将液压千斤顶应设置在火工弯管胎架中心处，千斤顶与拱肋钢管间设置一块与钢管外径吻合的弧形模板，以保证该处的钢管圆度；5）以每条加热带配置两人作为一组，液压千斤顶两侧各配置双组的加工人员从两端向中心逐渐展开加热，同时，控制液压千斤顶逐步加压；6）当钢管自两端向中心逐渐加工过程中，在底部不断测量各点的加工值是否到位。

2.如权利要求1所述的一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于：所述的步骤3）中加热带宽约40mm，应上宽，向下逐步减窄，间距300-500mm，并从中心向两端逐渐展开；同时，注意加热带应避开拱肋钢管环缝。

3.如权利要求1所述的一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于：所述的步骤5）中每条加热带两边配置的两人应同步对称加热；控制好加热与加压的节奏；控制加热温度在600℃～800℃间，观察钢材加热温度与颜色对照，钢材加热到800℃时，其颜色为淡樱红；加热后应自然冷却，严禁用水冷却。

4.如权利要求1所述的一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于：所述的步骤6）当发现加工值局部有不到位的现象，立即停止加压并在该折角点增加加热点；同时，利用弯管水平检验钢丝测出拱肋钢管上各站点间加工值，对照加工值，即理论值和回弹量的叠加来检验各区域是否加工到位；依据此方法，直至完成该段拱肋钢管曲线成形。