[发明专利]一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法

权利要求书

1.一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法，其特征在于，蜡油原料和催化裂化循环油一起进入加氢处理反应区，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和等反应，得到的反应生成油在热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器及分馏设施分离后，得到气体、加氢石脑油、加氢尾油，其中加氢尾油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，经分离后得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化轻柴油、催化裂化循环油和油浆，其中催化裂化轻柴油在催化裂化装置自循环，而催化裂化循环油循环至加氢处理反应区。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡油原料为直馏减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理反应区的操作条件为：氢分压3.0~12.0MPa，反应温度300~450℃，体积空速0.1~3.0h^-1、氢油体积比300~2000Nm³/m³。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理反应区的操作条件为：氢分压4.0~12.0MPa，反应温度330~430℃，体积空速0.5~3.0h^-1、氢油体积比300~1500Nm³/m³。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理反应区内依次装填加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱硫剂、加氢处理催化剂。以全部催化剂为基准，加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱硫剂和加氢处理催化剂装填体积百分数分别为2~10体积％，0~30体积％，0~40体积％，60~98体积%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加氢保护剂的组成为：以加氢保护剂为基准，0.5～5.0重％氧化镍、2.0～10.0重％氧化钼和余量的氧化铝载体。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢脱金属剂的组成为：以加氢脱金属剂为基准，氧化镍0.5~5.0重%、氧化钼2.0~15.0重%和余量氧化铝载体。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢脱硫剂的组成为：以加氢脱硫催化剂为基准，氧化钴1.0~10.0重%、氧化钼5.0~30.0重%和余量氧化铝载体。

9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂为的组成为：以加氢处理催化剂为基准，氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量%，氧化磷0.5-8重量%，余量为氧化硅-氧化铝。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化轻柴油指催化裂化全馏分产品中190℃~270℃馏分，单环芳烃含量高于50质量%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化循环油指催化裂化全馏分产品中250℃~460℃馏分，所述的催化裂化循环油中双环以上芳烃含量为55质量%以上。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢尾油的初馏点为165℃。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，催化裂化单元采用提升管反应器，其反应工艺条件为：反应温度480~620℃、反应时间0.5~7秒、催化剂与原料油的重量比3~15，再生温度600~800℃、绝对压力0.10～0.5MPa、水蒸汽与原料油的重量比0.1～0.6。