[发明专利]一种加工劣质原料的联合加氢裂化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化工艺方法，主要是指分段加工不同类型的原料，其中包括逆流加氢也有并流加氢，特别针对处理劣质高氮原料油和常规原料油的组合加氢裂化方法。

背景技术

加氢裂化技术是优质的重油轻质化技术之一，具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高、产品质量好等诸多优点，一直受到世界各国炼油企业的青睐，并有逐年递增的趋势。作为重油深度加工的主要工艺之一加氢裂化不但可以直接生产汽、煤、柴等清洁马达燃料，而且其产品中的轻、重石脑油和加氢裂化尾油还是优质的化工原料，因此，近年来加氢裂化技术已逐步发展成为现代炼油和石化企业油、化、纤有机结合的桥梁技术，目前世界加氢裂化生产能力已达200Mt/a以上。

近年来，随着世界范围的原油资源的紧缺以及原油性质的日益劣质化，加氢裂化装置所加工原料的性质也日益重质化和劣质化，原油相对密度，含硫量及含氮量不断上升。目前，国内加氢裂化装置所加工原料的氮含量一般低于0.2%，但劣质高氮原料的加工已成为各炼油企业必须面对和需要解决的问题。，此外，也存在一些特殊的原料，具有氮含量中等，但硫含量很低的特点，加工这些原料，一般不能使用常规的加氢裂化方法，需要做出一定特殊的改进，包括催化剂性能的提高及工艺条件的优化等。

目前，大部分炼油企业加氢裂化装置由于加工高硫原料的需要，其高压气路都会增设一循环氢脱硫塔，该塔的投用可以有效的降低循环氢中的硫化氢浓度，降低循环氢对压缩机等关键设备的腐蚀，提高反应系统的氢分压等，但会增加装置的一次投资，而且在装置运转过程中会持续不断的消耗贫胺液，势必导致总收益的降低。而同样存在一部分企业，加工低硫高氮的劣质原料，由于过高氨分压的存在，无形中降低了分子筛催化剂的活性，影响了装置的运行周期，同时为了保证其活性的稳定性，还要不间断的进行注硫处理，既污染了环境，又增加了装置的总体投资。

CN 1962829介绍了清洁油品的生产方法，但操作较为复杂。CN 101455933介绍了循环氢脱硫塔的塔顶净化装置以及净化方法，但是都属于后续操作，而且投资较大，目前都不能解决循环氢脱硫塔中贫胺液消耗量较大的问题。CN1940030A介绍了一种高氮原料多产柴油的加氢裂化方法，虽然可以去除氨分压对于裂化段的影响，但是需要额外的添加闪蒸罐，同时也只是对单一单元进行改造，并未充分合理的利用装置间的互补性能。US6106694介绍了一种反序串联工艺加工劣质原料，劣质原料与加氢裂化反应流出物共同进行加氢处理反应，加氢处理反应液相分馏后的尾油进行加氢裂化反应，该工艺过程可以加工劣质的原料。但是所加工原料的氮含量仍然较低，无法预测加工更高氮含量原料时的工况等是否可行。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加氢裂化工艺方法，该方法将劣质高氮原料加氢预处理部分与常规原料加氢预处理部分进行分段精制后再有机组合，可以最大限度的降低氨分压对于加氢裂化部分的影响，同时减少循环氢脱硫塔贫胺液的注入量，甚至停开循环氢脱硫塔。

本发明提供的一种加工劣质原料的联合加氢裂化方法，包括如下步骤：

a）在加氢处理条件下，高氮原料油从反应器顶部进入，氢气从反应器底部注入，原料油与氢气逆流接触通过第一加氢裂化预处理反应区，气相流出物从反应器顶部排出，液相流出物从反应器底部排出；

b）在加氢处理条件下，常规原料油与氢气混合后并流向下通过第二加氢裂化预处理反应区；

c）将步骤a）得到的液相流出物与步骤b）得到的反应流出物混合后通过含有加氢裂化催化剂的加氢裂化反应区；

d）步骤c）所得反应流出物与步骤a）得到气相流出物混合，依次通过高压分离器和低压分离器，得到各种气体和液体产品，液体产品经分馏得到各种加氢裂化产品。

根据本发明的加氢裂化方法，其中步骤a）所述的高氮原料油的氮含量一般在0.2wt%以上，优选为0.2～0.3 wt%，硫含量基本没有限制；或者所述高氮原料油可以为氮含量在0.08 wt%以上，优选为0.1～0.2 wt%，硫在0.1wt%以下，优选为0.01～0.08 wt%的高氮低硫油。所述高氮原料油的初馏点一般为280～340℃，终馏点一般为470～580℃。所述高氮原料油一般选自加工中东原油得到的各种焦化瓦斯油（CGO），如伊朗CGO、沙特CGO等中的一种或者几种，也可以是加工长庆原油得到的各种焦化瓦斯油（CGO）中的一种或者几种。