[发明专利]一种加工劣质原料的联合加氢裂化方法

权利要求书

1.一种加工劣质原料的联合加氢裂化方法，包括如下步骤：

a）在加氢处理条件下，高氮原料油从反应器顶部进入，氢气从反应器底部进入，原料油与氢气逆流接触通过第一加氢裂化预处理反应区，气相流出物从反应器顶部排出，液相流出物从反应器底部排出；

b）在加氢处理条件下，常规原料油与氢气混合后并流向下通过第二加氢裂化预处理反应区； 

c）将步骤a）得到的液相流出物与步骤b）得到的反应流出物混合后，通过含有加氢裂化催化剂的加氢裂化反应区；

d）步骤c）所得反应流出物与步骤a）得到气相流出物混合，依次通过高压分离器和低压分离器，得到液体产品，液体产品经分馏得到加氢裂化产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述高氮原料油的氮含量在0.2wt%以上，或者所述高氮原料油的氮含量在0.08wt%以上，同时硫含量在0.1wt%以下。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的高氮原料油的氮含量为0.2～0.3 wt%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（b）所述的常规原料油含硫1wt%以上。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高氮原料油的初馏点为280～340℃，终馏点为470～580℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的常规原料油的初馏点为280～340℃，终馏点为500～580℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一加氢裂化预处理反应区和第二加氢裂化预处理反应区内均装填有加氢裂化预处理催化剂，加氢裂化预处理催化剂以元素周期表中第ⅥB和/或第Ⅷ族非贵金属为加氢组分，以氧化铝、无定型硅铝、二氧化硅、氧化钛和分子筛中的一种或几种为载体。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）和步骤b）所述的加氢理条件为：反应压力10.0～16.0 MPa，氢油体积比500：1～1500：1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，反应温度260℃～455℃；步骤c）所述加氢裂化反应条件为：反应压力10.0～16.0 MPa，反应温度200℃～400℃，体积空速为1.2～2.0h^-1，氢油体积比为1000:1～1400:1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，裂化组分包括无定形硅铝和/或分子筛，加氢组分选自元素周期表Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族的金属中的一种或几种，以催化剂的重量为基准，加氢组分以氧化物计的含量为5～40 wt%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤d）中，步骤c）所得反应流出物与步骤a）得到气相流出物混合后，注入洗涤水以洗涤含有的铵盐。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述洗涤水的注入量为加氢裂化预处理总设计进油量的5wt%～20wt%。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤d）所述的高压分离器的操作温度为10～90 ℃。