[发明专利]预处理线油漆喷涂控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于喷涂领域，涉及一种喷涂控制方法及其装置，尤其涉及一种预处理线油漆喷涂控制方法及装置。

背景技术

预处理线油漆喷涂存在较大过喷量问题，造成很大经济浪费的同时，增加喷漆室清理负担和消防压力。目前存在以下几种解决方案：1、光电控制的方式：采用单纯光电检测开关控制喷枪的开关，虽然能够有效减少浪费的问题，但预处理线环境恶劣，尤其是喷漆室粉尘沉降大，对光电检测开关的污染造成误动作或不动作，以致控制无效，控制过程极不可靠。2、操作控制的方式：采用PLC（可编程控制器）与接近开关相结合的控制方式，该方式根据预处理不同的材料需进行接近开关行程范围的调整，操作繁琐，可靠性差，最终导致过喷严重，控制失效。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可控性强、操作简单以及明显减少过喷量的预处理线油漆喷涂控制方法及装置。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种预处理线油漆喷涂控制方法，其特殊之处在于：所述预处理线油漆喷涂控制方法包括以下步骤：

1）在可编程控制器PLC上预定一时间阈值；

2）利用光电检测开关实时检测预喷涂区域到达喷枪的所用的时间；

3）将步骤2）中实时检测所得到的时间与步骤1）中所预定的时间阈值进行比较，若步骤2）中的实时检测所得到的时间大于步骤1）中所预定的时间阈值，则重复进行步骤3）；若步骤2）中实时检测所得到的时间小于或等于步骤1）中所预定的时间阈值，则通过可编程控制器PLC对喷枪进行控制，使喷枪开启对预喷涂区域进行的喷涂作业。

上述步骤2）的具体实现方式是：

2.1）实时检测预喷涂区域到达喷枪的距离；

2.2）根据步骤2.1）中实时检测所得到的距离计算得出预喷涂区域到达喷枪的所用的时间。

上述步骤2.2）中预喷涂区域到达喷枪的所用的时间是步骤2.1）中实时检测所得到的距离与预喷涂区域运行速度的比值。

一种基于如上所述的预处理线油漆喷涂控制方法而形成的预处理线油漆喷涂控制装置，其特殊之处在于：所述预处理线油漆喷涂控制装置包括可编程控制器PLC以及用于实时检测预喷涂区域到达喷枪的所用的时间的光电检测开关；所述可编程控制器PLC与光电检测开关相连。

上述光电检测开关包括脉冲轮以及光电检测接近开关；所述脉冲轮上设置有多个脉冲齿；所述光电检测接近开关设置在任意一个脉冲齿所对应的位置上。

上述脉冲齿的齿数是脉冲轮设置的位置到达喷枪的距离与预喷涂区域运行速度的比值。

上述光电检测开关至少包括用于检测预喷涂区域到达喷枪的横向距离的第一光电检测开关以及用于检测预喷涂区域到达喷枪的纵向距离的第二光电检测开关。

本发明的优点是：

本发明提供的预处理线油漆喷涂控制方法及装置利用光电检测接近开关与自制脉冲轮进行喷漆间外的横向、纵向检测计数，将此信号反馈给PLC进行计数，并与设定数据进行比较，以控制喷漆室喷枪横向与纵向开关时间，使预处理喷漆间喷涂作业达到区段与位置可控，大大减少过喷量，约为30%以上。根据实际使用状况的对比监测，本发明可大幅度减少喷涂作业过程中的过喷量，克服用料浪费现象，减轻消防压力。每天可节约油漆45公斤，10元/公斤，稀释剂95公斤，9元/公斤，每日节约费用1305元，250个工作日可节约32.6万余元，而且装置中的元器件为非接触光电元件不易损坏，动作安全正常，完全满足现场操作需求与安全需求。本发明以光电检测开关和PLC技术综合解决企业预处理线喷涂作业中的过喷量问题，达到节约物料及人力成本和自动化控制的目的。

附图说明

图1是本发明所提供的预处理线油漆喷涂控制装置的框图；

图2是本发明所采用的脉冲轮的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种预处理线油漆喷涂控制方法，该方法包括以下步骤：

1）在可编程控制器PLC上预定一时间阈值；

2）利用光电检测开关实时检测预喷涂区域到达喷枪的所用的时间：

2.1）实时检测预喷涂区域到达喷枪的距离；

2.2）根据步骤2.1）中实时检测所得到的距离计算得出预喷涂区域到达喷枪的所用的时间，预喷涂区域到达喷枪的所用的时间是步骤2.1）中实时检测所得到的距离与预喷涂区域运行速度的比值。