[发明专利]一种多产优质化工原料的加氢裂化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化方法，具体地说是一种同时使用不同类型加氢裂化催化剂最大量生产优质化工原料的加氢裂化方法。

背景技术

随着世界经济的飞速发展，对化工产品的需求急剧增加，相应地，对生产这些化工产品的化工原料需求也大幅度提高。从石油馏分生产化工原料是非常重要手段之一，最主要的化工原料有苯、甲苯、二甲苯，以及乙烯、丙烯等，而石油馏分经过加氢裂化得到重石脑油是苯、甲苯、二甲苯等轻芳烃的重要来源，得到的轻石脑油和加氢裂化尾油又是蒸汽裂解制取乙烯、丙烯的优质原料。 

加氢裂化技术按加工流程可以分为三种：一段串联加氢裂化工艺流程、单段加氢裂化工艺流程和两段加氢裂化工艺流程。加氢裂化装置一次性投资比较大，操作费用也比较高。因此，世界各国各大研究公司都在积极的为降低加氢裂化的成本进行大量的研究，取得了很大的进展。在催化剂方面：世界各大专利商皆把催化剂的更新换代作为自己技术发展的重点，近几年来，不断在催化剂的材料，催化剂的活性、寿命、稳定性以及降低催化剂成本等方面做了大量的工作。在工艺方面：馏分油加氢裂化技术已相当成熟，各大石油公司在进一步优化加氢裂化操作的同时，把创新点放在与加氢裂化相关的组合工艺上，通过优化组合工艺来降低成本；另外，通过对加氢裂化的深入研究，探求催化剂性能与原料性质以及目的产品质量之间的内在联系，建立合适的催化剂级配体系也是当前该领域研究的一个重点。

美国专利（US 4737167）公开了一种多重单段加氢裂化工艺，主要是第一段实现原料的全部转化，然后将第一段生成的中间馏分油进入第二反应区进一步加氢裂化生产馏分更低的产品。它将重质原料油全部转化为非常轻的产品，化学氢耗非常大，而且没有生产加氢裂化尾油这一高质量的乙烯裂解原料。

中国专利（CN 101173189A）公开了一种生产化工原料的加氢裂化方法，其特点在于重质原料油与氢气混合后进入一段加氢处理区，一段流出物分离得到的富氢气体直接进入二段加氢裂化反应区，液体进入分馏塔进行分馏，得到气体、石脑油和尾油作为化工原料出系统，中间馏分油单独或与其它劣质馏分油混合进入二段加氢处理区进行裂化。该方法虽然能够同时转化两种以上劣质原料，但是增加了设备投资。

中国专利（CN 1955260A）公开了一种加氢裂化方法，该方法将重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别经加氢精制后，所得的物流混合，进入加氢裂化反应器，所得的裂化产物经气液分离后，经分馏得到轻、重石脑油、航煤、柴油和尾油。该方法可以同时生产高芳潜重石脑油和优质尾油，但是工艺流程比常规加氢裂化工艺流程复杂，并且具有局限性，限定了原料中劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/mL以上，芳烃含量为60wt%以上，十六烷值<30。

发明内容

针对现有加工工艺的不足，本发明提供了一种多产优质化工原料的加氢裂化方法。通过两种不同类型加氢裂化催化剂在反应器中的分层装填，以充分发挥两种不同类型加氢裂化催化剂的特点，以最大量生产优质的化工原料如轻石脑油、重石脑油和加氢尾油。

本发明的多产优质化工原料的加氢裂化方法，包括如下内容：

（1）重质原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；

（2）加氢精制反应生成物进入第一加氢裂化反应区，进行加氢裂化反应；

（3）步骤（2）所得反应流出物进入分离器进行气液分离，经分离后得到富氢气体和液体产品；富氢气体可以经循环氢压缩机循环使用，液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油、中间馏分油和尾油馏分；

（4）步骤（3）所得到中间馏分油与氢气混合进入第二加氢裂化反应区，进一步进行加氢裂化反应；

（5）步骤（4）得到的反应生成物返回步骤（3），与第一加氢裂化反应区得到的反应流出物混合后后，进行气液分离和分馏，得到数量增加的气体、轻石脑油、重石脑油以及加氢尾油。

根据本发明所述的加氢裂化方法，其中所述的步骤（2）中，第一加氢裂化反应区内包括至少两种加氢裂化催化剂，即加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II。所述的加氢裂化催化剂I以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，以重量计，催化剂I中含有改性Y分子筛30%～70%，优选为45%～60%。所述加氢裂化催化剂II同样以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性组分，以重量计，催化剂中含有改性Y分子筛15%～50%，优选为30%～40%。其中加氢裂化催化剂I中的改性Y分子筛含量较加氢裂化催化剂II中的改性Y分子筛含量高10%～30%。