[发明专利]一种多产优质化工原料的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种多产优质化工原料的加氢裂化方法，包括如下内容：

（1）重质原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；

（2）加氢精制反应生成物进入第一加氢裂化反应区，先后与加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II接触，进行加氢裂化反应；加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II均含有改性Y分子筛，所述加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量为30%～70%，所述加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的含量为15%～50%，其中加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂II中的改性Y分子筛含量高10%～30%；

（3）步骤（2）所得反应流出物进入分离器进行气液分离，经分离后得到富氢气体和液体产品；富氢气体可以经循环氢压缩机循环使用，液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油、中间馏分油和尾油馏分；

（4）步骤（3）所得到中间馏分油与氢气混合进入第二加氢裂化反应区，进一步进行加氢裂化反应；

（5）步骤（4）得到的反应生成物返回步骤（3），与第一加氢裂化反应区得到的反应流出物混合后，进行气液分离和分馏，得到数量增加的气体、轻石脑油、重石脑油以及加氢尾油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I中含有改性Y分子筛45%～60%，所述加氢裂化催化剂II中含有改性Y分子筛30%～40%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的第一加氢裂化反应区内，加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的装填体积比为1:5～5:1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二加氢裂化反应区单独装填加氢裂化催化剂I或加氢裂化催化剂II，或者级配使用加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二加氢裂化反应区内级配使用加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II，加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的体积比为1:5～5:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的晶胞常数为2.437～2.450nm；加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.430～2.437nm。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.430至小于2.437nm。

8.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～25.0，其相对结晶度一般为80%～130%；加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～70.0，相对结晶度为90%～130%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述中间馏分油的初馏点为120～180℃，终馏点为300～400℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制及加氢裂化的反应条件包括：反应压力5.0MPa～25.0MPa，反应温度200℃～480℃，体积空速0.1h^-1～15.0h^-1，氢油体积比100:1～2500:1。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一加氢裂化反应区中，加氢裂化催化剂II的平均反应温度较加氢裂化催化剂I的平均反应温度要高3～20℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，进入第二加氢裂化反应区的进料还包括非本装置所产的中间馏分。