[发明专利]废旧钴钼耐硫变换催化剂中钴的回收利用方法

权利要求书

1.一种废旧钴钼耐硫变换催化剂中钴的回收利用方法，其特征在于将废旧耐硫变换催化剂粉碎后，用酸液溶出其中的钴，过滤后滤液放入搅拌器中，以硝酸铝、硝酸镁和碳酸钠作为共沉淀剂，进行沉淀反应，用离心机分离并洗涤得到含钴的前驱物料，用于制备耐硫变换催化剂。

2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于具体步骤为：

（1）首先测定废旧钴钼耐硫变换催化剂中的钴含量，并将其粉碎至160目以上，备用；

（2）将硝酸与去离子水配成酸浸液，置于耐酸腐蚀容器中，取废旧催化剂粉料放入酸浸液中，封口，在沸腾状态下搅拌浸取一定时间，注意保持液面恒定，浸取完成后过滤，测定滤液的重量和钴浓度，以纯硝酸计，纯硝酸与废旧催化剂粉料质量比用a表示，为1:10～1:12,废旧催化剂粉料与酸浸液的固液比用b表示，为1：2～1：3.5，去离子水的质量表示为：M_水=(1/b-20a/13)M_粉料；

（3）将滤液放入搅拌器中，保持温度t1，加入硝酸铝、硝酸镁，搅拌溶解得到溶液A，在温度t2下配制一定浓度的碳酸钠溶液，边搅拌边将碳酸钠溶液以一定的速度加入溶液A中，保持溶液A温度为t1，进行共沉淀反应，当溶液pH值为7-8时，停止加入碳酸钠溶液，静置老化5h~25h，然后放入离心机中分离，并用去离子水洗涤至检测不出硝酸根离子，洗涤完毕后烘干焙烧得到含钴的前驱物料，其中温度t1为50～80℃，温度t2为30～50℃，滤液的重量份数以M_s表示，滤液中钴浓度以C表示，则：硝酸镁的重量份数为12～28M_sC，硝酸铝的重量份数为40～70M_sC，碳酸钠溶液的浓度为0.2~2mol/l，加入速度为200~500ml/min。

3.根据权利要求2所述的回收利用方法，其特征在于步骤二中纯硝酸与废旧催化剂粉料质量比a为1:10.5～1:11.5，废旧催化剂粉料与酸浸液的固液比b为1:2.3～1:3.0。

4.根据权利要求2所述的回收利用方法，其特征在于步骤二中搅拌浸取为8-20h。

5.根据权利要求2所述的回收利用方法，其特征在于步骤二中所述硝酸采用质量浓度为50%～90%的硝酸。

6.根据权利要求2所述的回收利用方法，其特征在于步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.8~1.2mol/l，加入速度为300~400ml/min，停止加入碳酸钠溶液时pH值为7.2~7.5，静置老化时间为10h~20h。

7.根据权利要求2所述的回收利用方法，其特征在于步骤三所述烘干温度为100～140℃，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间2～5h。

8.根据权利要求2所述的回收利用方法，其特征在于所述废旧钴钼耐硫变换催化剂中的钴质量含量在1%~35%。