[发明专利]一种湿态发酵蛋白饲料提高奶牛产奶量工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲料的生产方法及提高奶牛产奶量的工艺，具体涉及一种湿态发酵蛋白饲料生产工艺及使用方法。

背景技术

酒精发酵行业的微生物发酵液，在提取出酒精后，剩余的液体即为发酵残液。发酵残液有机物质含量高，不能排放，现多进行烘干处理，作为饲料原料而加以利用。酒精发酵残液固形物含量低，多在10-12%，不能直接进入烘干工序，需要经过分离、浓缩，使固形物含量达到35%左右后，再进入烘干工序。

经浓缩后的物质有两种，一种是经板框挤压后的滤渣部分，呈固体状态，称为酒糟湿渣，其特点是蛋白质和粗纤维的含量都比较高（分别为24%、11%左右），因其含水量高、酸度又不很高，因此极易氧化而腐败变质，不耐保存；另一种物质是经板框挤压后的滤液部分，呈液体状态（固形物含量2%左右），经浓缩后成为浓稠的液体，固形物含量达到35%左右，被称作酒糟浓浆，其特点是蛋白质含量高而粗纤维含量低（分别为24%、4%左右），且酸度很高(pH<3)，会强烈抑制微生物的活动，因此酒糟浓浆很耐保存。

现行的烘干工艺是先把湿渣烘干，然后再把浓浆喷入后，再次进行烘干。这种烘干工艺，不但成本高（每吨干燥烘干费用为600元），而且由于烘干时要经过高温蒸发处理，因此其营养价值损失、降低较多（约10%左右），一些易挥发成分进入大气，还会造成一定的空气污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、营养价值保存良好的湿态发酵蛋白饲料的生产工艺以及对提高奶牛产奶量的使用方法。

本发明的生产工艺及使用方法如下：

湿态发酵蛋白饲料能提高奶牛产奶量的工艺，包括以下步骤：

1、湿态发酵蛋白饲料状态为湿态料，其原料是酒槽湿渣、酒糟浓浆及益生菌菌种；其混合比例为：1:0.8~1.3:0.001；

2、三种原料按述比例混合后用双层密封袋（25~1000kg装,内层为塑料密封袋，外层为保护性的袋或其它尼龙袋）密闭，在保存和运输的过程中完成发酵过程，保存期为6个月以上；

3、将这种湿态发酵蛋白饲料作为添加饲料，按每头奶牛每日3~5kg加入奶牛饮水中或直接混合入奶牛的其它饲料中，用于提高奶牛的产奶量。

所述益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群。

有益效果

本发明所述的湿态发酵蛋白饲料提高奶牛产奶量工艺的优点：

所用的酒槽湿渣、酒糟浓浆浓浆避免了烘干过程，可节省600元/吨的烘干费用，符合现在提倡的低碳要求。且营养价值保存完好，饲喂效果高。

湿态发酵蛋白饲料经过复合益生菌（乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌）的发酵，有如下3方面的好处：

①产生了大量活的益生菌（发酵酵饲料中含：乳酸菌8.0X106 CFU/g、酵母菌8X103 CFU/g、芽孢杆菌8.0X106CFU/g等），还产生大量的有机复合酸 (包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、复合酶 (纤维素酶20 U/g,半纤维素酶500 U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代谢产物（如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白(lgY)、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等）。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，可有效预防多种疾病的发生。

②湿态发酵蛋白饲料经过益生菌群发酵，将一部分植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲料，必需氨基酸的含量提高，因而营养价值大幅提高。

③湿态发酵蛋白饲料可有效替代抗生素的使用，是一种“无抗饲料”生产技术，解决了饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。

湿态发酵蛋白饲料由酒槽湿渣和酒糟浓浆按1比0.8-1.3的比例混合后而制成，酸度仍然很高(pH<3.5)，仍然会强烈抑制微生物的活动，因此耐保存，克服了酒槽湿渣因含水量高、酸度不很高、极易氧化而腐败变质、不耐保存的缺点，因而使其在使用过程中的可操作性大大提高。

湿态发酵蛋白饲料干物含量占35%，其中营养物质含量见下表1：

表1 湿态发酵蛋白饲料营养成分含量

湿态发酵蛋白饲料的营养特点：

①湿态蛋白饲料是溶于水的多汁物质，消化吸收快，从表中看出，消化能高于玉米和豆粕；

②粗蛋白24%，介于玉米和豆粕之间，远高于全价饲料中粗蛋白的含量（通常在15~19%），因此属高蛋白饲料；