[发明专利]低成本耐硫变换催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种低成本耐硫变换催化剂，包括载体和活性组分，其特征在于：先将凹凸棒粘土经过焙烧预处理后作为载体，再负载Mo、Co、Mn活性组分，经捏合、成型、晾干、焙烧制得；

所述催化剂的化学组成如下，以质量百分数计：

CoO     0.5～1%

MoO₃    1～2%

MnO₂    1～2%

余量为经过焙烧预处理的凹凸棒粘土。

2.根据权利要求1所述的低成本耐硫变换催化剂，其特征在于：所述的焙烧预处理焙烧温度700～800℃，焙烧时间2～5h。

3.一种权利要求1或2所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）凹凸棒粘土预处理：

将凹凸棒粘土先焙烧处理，焙烧温度700～800℃，焙烧时间2～5h，然后粉碎过160目筛；

（2）活性组分溶液的配制：

①将钼酸铵用去离子水溶解，得到含钼溶液A；

②将硝酸钴用去离子水溶解，再往该溶液中加入硝酸锰和粘结剂溶解，得到含钴、锰和粘结剂的混合溶液B；

（3）催化剂成型：

将步骤（1）处理的凹凸棒粘土与扩孔剂混合均匀，加入含钼溶液A，捏合均匀；再加入含钴、锰和粘结剂的混合溶液B，捏合均匀，成型；成型后在室温下自然晾干，然后焙烧得到催化剂成品，焙烧温度为500～600℃，焙烧时间2～5h。

4.根据权利要求3所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的扩孔剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田箐粉、柠檬酸、淀粉、蔗糖中一种或多种，扩孔剂含量为催化剂的1-8wt.%。

5.根据权利要求4所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的扩孔剂为田箐粉，扩孔剂含量为催化剂的2-4wt.%。

6.根据权利要求3所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为水、醋酸、柠檬酸、草酸或硝酸中一种或多种，粘结剂含量为催化剂的1-6wt.%。。

7.根据权利要求6所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为柠檬酸，粘结剂含量为催化剂的2-4wt.%。

8.根据权利要求3所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的凹凸棒粘土预处理焙烧温度740～760℃，焙烧时间2.5～3.5h。

9.根据权利要求3所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的催化剂成型焙烧温度520～550℃，焙烧时间2.5～3.5h。

10.根据权利要求3所述的低成本耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂外观为条形、三叶草型或四叶草型。