[发明专利]耐硫变换催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种耐硫变换催化剂，其特征在于：其化学组成以质量百分比计为：

含钴化合物，以CoO计，含量为1.0～4.5%；

含钼化合物，以MoO₃计，含量为5.0～10.0%；

含镁化合物，以MgO计，含量为10.0～17.0%；

含铝化合物，以Al₂O₃计，含量为30.0～43.5%；

含钛化合物，以TiO₂计，含量为14.5～20.0%；

余量为热处理改性的凹凸棒粘土。

2.一种权利要求1所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①制备热处理改性凹凸棒粘土：

采用焙烧的方式制备热处理改性凹凸棒粘土，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～8h，然后进行粉碎处理至240目以上粒度含量不低于90%，即得到热处理改性凹凸棒粘土，所含氧化镁、二氧化硅和氧化铝总含量高于75%；

②活性组分溶液的配制：

将含钼化合物用去离子水溶解，得到溶液A；将含钴化合物用去离子水溶解，再将粘结剂加入其中，搅拌溶解，得溶液B；

③催化剂成型：

将热处理改性的凹凸棒粘土与含镁的粉末状化合物、含钛的粉末状化合物、含铝的粉末状化合物和造孔剂混合均匀，加入溶液A，捏合均匀；再加入溶液B，捏合均匀，挤条成型；

④干燥：

成型后的催化剂在室温下放置24～48h自然晾干；

⑤焙烧：

干燥后的催化剂进行焙烧处理，升温过程采用梯度升温的方式，20℃经1h升温至200℃，在200℃下恒温1h，再经1h升温至所需的焙烧温度，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～8h。

3.根据权利要求2所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的含钴化合物选自硝酸钴或醋酸钴。

4.根据权利要求2所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的含钼化合物选自钼酸铵。

5.根据权利要求2所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的含镁的粉末状化合物选自氧化镁、草酸镁、碳酸镁或硬脂酸镁。

6.根据权利要求2所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的含铝的粉末状化合物选自拟薄水铝石、铝胶或氧化铝。

7.根据权利要求2所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的含钛的粉末状化合物选自偏钛酸、氧化钛或锐钛矿。

8.根据权利要求2所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂选自水、醋酸、柠檬酸、草酸或硝酸中的一种或多种。

9.根据权利要求2所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的造孔剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田箐粉、柠檬酸、淀粉或蔗糖。

10.根据权利要求2-9任一所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：制得的耐硫变换催化剂的比表面为100～160m²·g^-1，孔容0.2～0.5cm³·g^-1。