[发明专利]碳酸钙浆料湿法研磨制造方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及造纸设备领域，尤其是一种碳酸钙浆料湿法研磨制造方法及设备。

背景技术

由大理石破碎研磨后的碳酸钙颗粒用作造纸的填料或面料，碳酸钙与水混合而成的碳酸钙浆料，是纸浆的重要组成部分。传统的碳酸钙浆料常采用干法研磨制造方法，其步骤是：大理石原料用装载机运送至投料区投入受料斗内，在往复给料器的作用下，原料经输送带输送至清洗振动筛进行振动清洗；清洗后的原料在一、二级破碎机内，在机械力作用下破碎成小于50MM的颗粒；破碎后的碳酸钙颗粒被输送带及分料小车送至厂房内堆场储存；输送带上装有强磁装置用于去除钢铁杂质，并在厂区内装有除尘器以达到环保要求；破碎区设有装有地坑水位计的地坑池，水位低时由清水主管补充；分级沉淀后的水用于清洗原料，清洗下来的杂质由水洗回料螺旋输送至临时堆场；二级破碎后的碳酸钙颗粒被分料小车输送带送至堆场进行合理分配堆放；需求时原料经堆场底部的振动落料端落至输送带；提升机将碳酸钙颗粒输送至研磨区的装有料位计的储存罐作储存存；需要研磨时，存储在储存罐内的碳酸钙颗粒经过称重皮带输送机后，再次进入锤式粉碎机将原料进行破碎；破碎后的碳酸钙颗粒通过链式提升机及螺旋输送机和旋转阀，并经进料绞龙进入LC-GM1400立式干磨机落于干磨机的磨盘中心上，通过三个磨轮的碾压粉碎成粉粒，合格粒度（≤325目）的粉粒通过干磨机顶部的分级机抽出；粒度不合格之颗粒继续在干磨机进行研磨；部分颗粒会落入至回料螺旋输送机，再由主机前提升机循环回到干磨机作研磨；称重输送机由变频控制，计量并控制原料的进料量；干磨机主机马达亦采用变频控制，用于调整转盘的转速以控制干磨机的产量；分级机采用变频控制，用以控制风量保证抽出合格粒度的粉粒；研磨磨轮采用液压控制，其压力可根据实际需要作调整；由干磨机上部的分级机筛选出的合格粉粒被送至粉尘收集罐，由于重力作用粉粒落入收集罐底部；较小的粉粒会被主风机随空气抽出，通过袋式脉冲除尘装置、振打装置及空气反吹装置的作用将粉粒送落至收集罐底部；收集罐底部装有螺旋输送机及旋转供料器；通过罗茨风机将粉粒气力输送至干粉仓内，湿磨泡浆供湿磨生产；干粉仓上下装有料位计或称重计，以计量干粉仓的料位。目前的碳酸钙浆料干法研磨制造方法存在工艺流程复杂、设备易磨损、能耗高且设备占地面积大高度高导致基建投资大的不足；因此，设计一种工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小的碳酸钙浆料湿法研磨制造方法及设备，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的碳酸钙浆料干法研磨制造方法存在工艺流程复杂、设备易磨损、能耗高且设备占地面积大高度高导致基建投资大的不足，提供一种工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小的碳酸钙浆料湿法研磨制造方法及设备。

本发明的具体技术方案是：

一种碳酸钙浆料湿法研磨制造方法，它包括下列步骤：（1）大理石原料通过往复式给料机用清水振动清洗；（2）振动清洗后的大理石原料通过破碎装置破碎成碳酸钙颗粒；（3）用磁吸装置将碳酸钙颗粒中的铁性杂质吸除；（4）碳酸钙颗粒经振动筛分，粒径大于3mm的碳酸钙颗粒重新进行破碎；（4）按配比要求把粒径小于等于3mm的碳酸钙颗粒、水和分散剂放入前段湿磨装置进行研磨混合成固含70%至80%碳酸钙且碳酸钙颗粒粒径小于等于325目的碳酸钙浆料；（5）通过质量流量计检测碳酸钙浆料固含碳酸钙的比例，如有偏差即由集散控制系统控制自动调整清水量或碳酸钙颗粒量；（6）碳酸钙浆料流入设有搅拌机的缓冲罐储存并搅拌防止沉淀；（7）缓冲罐内的碳酸钙浆料送入后段湿磨装置进行研磨得到碳酸钙颗粒粒径2um左右的碳酸钙浆料并送入成品罐。该碳酸钙浆料湿法研磨制造方法工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小。

作为优选，所述的按配比要求把粒径小于等于3mm的碳酸钙颗粒、水和分散剂放入前段湿磨装置进行研磨混合成固含75%碳酸钙且碳酸钙颗粒粒径小于等于325目的碳酸钙浆料。固含75%碳酸钙且碳酸钙颗粒粒径小于等于325目的碳酸钙浆料用作造纸的填料或面料较合适。