[发明专利]碳酸钙浆料湿法研磨制造方法及设备有效
| 申请号: | 201210400622.4 | 申请日: | 2012-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN102950055A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
| 发明(设计)人: | 吴仲德 | 申请(专利权)人: | 宁波市联成机械有限责任公司 |
| 主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/00;B02C23/02;B02C23/08 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 315202 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳酸钙 浆料 湿法 研磨 制造 方法 设备 | ||
1.一种碳酸钙浆料湿法研磨制造方法,其特征是,它包括下列步骤:(1)大理石原料通过往复式给料机用清水振动清洗;(2)振动清洗后的大理石原料通过破碎装置破碎成碳酸钙颗粒;(3)用磁吸装置将碳酸钙颗粒中的铁性杂质吸除;(4)碳酸钙颗粒经振动筛分,粒径大于3mm的碳酸钙颗粒重新进行破碎;(4)按配比要求把粒径小于等于3mm的碳酸钙颗粒、水和分散剂放入前段湿磨装置进行研磨混合成固含70%至80%碳酸钙且碳酸钙颗粒粒径小于等于325目的碳酸钙浆料;(5)通过质量流量计检测碳酸钙浆料固含碳酸钙的比例,如有偏差即由集散控制系统控制自动调整清水量或碳酸钙颗粒量;(6)碳酸钙浆料流入设有搅拌机的缓冲罐储存并搅拌防止沉淀;(7)缓冲罐内的碳酸钙浆料送入后段湿磨装置进行研磨得到碳酸钙颗粒粒径2um左右的碳酸钙浆料并送入成品罐。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料湿法研磨制造方法,其特征是:所述的按配比要求把粒径小于等于3mm的碳酸钙颗粒、水和分散剂放入前段湿磨装置进行研磨混合成固含75%碳酸钙且碳酸钙颗粒粒径小于等于325目的碳酸钙浆料。
3.一种实现权利要求1所述的碳酸钙浆料湿法研磨制造方法的设备,其特征是:包括设有进料斗的往复式给料机、进料端与往复式给料机的出料端相对的破碎装置、前段湿磨装置、后段湿磨装置、进料端和出料端分别与破碎装置的出料端和前段湿磨装置的进料端相对的带式提升机、进料端和出料端分别与前段湿磨装置的出料端和后段湿磨装置的进料端连通的设有搅拌机和离心泵及液位计的缓冲罐、设有搅拌机且与后段湿磨装置的出料端连通的成品罐、用于往复式给料机和前段湿磨装置供水且设有流量计的供水管和用于前段湿磨装置和后段湿磨装置加送分散剂且设有流量计的分散剂管。
4.根据权利要求3所述的实现碳酸钙浆料湿法研磨制造方法的设备,其特征是:所述的破碎装置包括两台颚式破碎机、储存仓、储存槽、颗粒振动筛、三台斗式提升机和三台带有磁吸装置的皮带输送机;往复式给料机的出料端与第一台颚式破碎机的进料端相对,第一台皮带输送机的两端分别与第一台颚式破碎机的出料端和第一台斗式提升机的进料端相对;第一台斗式提升机的出料端与储存仓的进料端相对;第二台皮带输送机的两端分别与储存仓的出料端和第二台斗式提升机的进料端相对;第二台斗式提升机的出料端与第二台颚式破碎机的进料端相对,颗粒振动筛的进料端与第二台颚式破碎机的出料端相对,颗粒振动筛设有与第三台斗式提升机的进料端相对的细粒出料端和粗粒出料端;第三台斗式提升机的出料端与储存槽的进料端相对;储存槽的出料端与带式提升机的进料端相对;第三台皮带输送机的两端分别与粗粒出料端和第二台斗式提升机的进料端相对。
5.根据权利要求3所述的实现碳酸钙浆料湿法研磨制造方法的设备,其特征是:所述的前段湿磨装置包括两台湿磨机、设有搅拌机和离心泵的过渡罐、用于检测碳酸钙浆料中固含碳酸钙的质量流量计、输送泵和五台浆料振动筛;所述的湿磨机设有进料口和出料口,浆料振动筛设有浆料进口、细浆出口和粗浆出口;带式提升机的出料端与第一台湿磨机的进料口相对;第一台浆料振动筛的浆料进口和细浆出口分别与第一台湿磨机的出料口和过渡罐的进料端连接;过渡罐的出料端通过质量流量计分别与第二台浆料振动筛的浆料进口和第三台浆料振动筛的浆料进口连接;第二台浆料振动筛的细浆出口和第三台浆料振动筛的细浆出口分别与第二台湿磨机的进料口连接;第二台浆料振动筛的粗浆出口和第三台浆料振动筛的粗浆出口分别与第一台湿磨机的进料口连接;第二台湿磨机的出料口与第四台浆料振动筛的浆料进口连接;第四台浆料振动筛的细浆出口通过输送泵与第五台浆料振动筛的浆料进口连接;第五台浆料振动筛的细浆出口通过输送泵与缓冲罐的进料端连接;供水管分别与两台湿磨机连通;分散剂管分别与两台湿磨机连通。
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