[发明专利]匀质集装箱底板生产方法

权利要求书

1.一种匀质集装箱底板生产方法，其特征在于该匀质集装箱底板生产过程中使用的单板材料为竹单板和木质单板，竹单板为经去除竹青、竹黄的长竹篾片，用帘绳编织加工成的竹帘；所用的木质单板为桉木、杨木、松木中低密度木材单板；经过固体含量为30—42%的浸渍用酚醛树脂胶2—3次间歇式浸胶处理后，使竹单板、木单板具有相近似的密度，并且保证2—3次浸胶处理后单板的吸胶量更为均匀； 

  所述的2—3次浸胶处理具体为：单板第一次浸胶5—30min后，在40-70℃的温度下干燥2-100min，然后再进行第二次浸胶并干燥，浸胶和干燥时间与第一次相同；或者第二次浸胶干燥后继续进行第三次浸胶和干燥处理，浸胶和干燥时间与第一次相同；

该竹木集装箱底板采用22--27层层次结构，名义总组坯厚度为32--42mm，单板层再经涂胶、组坯、预压、热压等工序生产而得到匀质集装箱底板。

2.根据权利要求1所述的匀质集装箱底板生产方法，其特征在于该匀质结构竹木集装箱底板采用22层的非对称层次结构，其层次由表及底为第1、2、4、6、8、10、12、14、16、18、19、21、22层为木质单板，其余为竹单板；其中第2、7、10、13、15、18、19层为横向单板，其余为纵向单板。

3.根据权利要求1所述的匀质集装箱底板生产方法，其特征在于该匀质结构竹木集装箱底板采用23层非对称层次结构，其层次由表及底为第3、4、7、8、10、12、14、16、18、21层为竹单板，其余为木质单板；其中第2、7、8、11、13、16、19、20层为横向单板，其余为纵向单板。

4.根据权利要求1所述的匀质集装箱底板生产方法，其特征在于所用的浸渍胶为酚醛树脂胶，竹单板或木单板厚度0.8—2.5mm。

5.根据权利要求1所述的匀质集装箱底板生产方法，其特征在于热压压强3.5—5.0Mpa，热压温度为130—160℃。

6.根据权利要求1所述的匀质集装箱底板生产方法，其特征在于底板的外表面单面或双面覆贴浸渍纸或浸渍无纺布。