[发明专利]注射成型体的制造方法

权利要求书

1.一种注射成型体的制造方法，其特征在于，通过用酸处理工序对聚苯硫醚树脂进行酸处理，然后用热氧化工序在160～270℃进行热氧化处理，来制造具有如下性质的聚苯硫醚树脂（A）：(1)当在真空中、在320℃下进行2小时加热熔融时，挥发气体产生量为0.3重量%以下，并且，(2)在550℃下进行灰化时，灰分率为0.3重量%以下，并且，(3)在250℃下、在20倍重量的1-氯萘中溶解5分钟，再用孔径为1μm的PTFE膜滤器加压热过滤，此时残留量为4.0重量%以下，并且，(4)根据ASTM D-1238-70，在温度为315.5℃、载荷为5000g下测定的熔体流动速率大于500g/10分钟，

其中，酸处理工序是使聚苯硫醚树脂浸渍在酸或酸的水溶液中，在pH值为2～8且温度120～200℃下对聚苯硫醚树脂进行处理，

将含有聚苯硫醚树脂（A）的树脂组合物进行注射成型时，在注射速度为300mm/秒、注射压力为40MPa、料筒设定温度为300℃、模具温度为150℃、注射时间为1秒、冷却时间为20秒、螺杆转数为100rpm、背压为1MPa、回吸为10mm的条件下，连续成型棒状成型体(宽度为12.7mm、厚度为0.5mm、侧口为0.5mm×5.0mm)，求出100次注射成型得到的棒状成型体的长度的最大与最小之差，最大与最小之差相对于100次注射的平均棒状成型体的长度为10%以下。

2.根据权利要求1所述的注射成型体的制造方法，其特征在于，上述含有聚苯硫醚树脂（A）的树脂组合物，是相对于100重量份聚苯硫醚树脂（A）配合有0.0001~500重量份的无机填料而成的树脂组合物。

3.根据权利要求1所述的注射成型体的制造方法，其特征在于，在对聚苯硫醚树脂进行酸处理的工序之前，包括在80～200℃下进行热水处理的工序。

4.根据权利要求1所述的注射成型体的制造方法，其特征在于，聚苯硫醚树脂是用闪射法回收得到的聚苯硫醚树脂。