[发明专利]一种罩式炉退火工艺方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种退火工艺方法，特别是一种罩式炉退火工艺方法，适用于冷轧板带罩式退火生产作业。

背景技术

冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的力学性能、带钢的厚度尺寸和卷重等因素确定。工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化。A.加热速度的确定：钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高，则导热系数小，加热速度就要适当慢一些，避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。根据金属再结晶原理，带钢从室温加热到450℃时，金属中原子获得一定的动能，可以进行短距离的运动，使冷轧变形的金属内部晶体缺陷减少，晶格畸变程度减轻，残余应力降低，但带钢内部组织无显著变化。带钢由450℃加热到保温温度，加热速度对带钢的组织、性能都有相当大的影响。一般规定升温速度以30～50℃/h为宜，带钢从450℃加热到保温温度723℃以下区间，正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。B. 保温温度和保温时间的确定：钢的再结晶温度不是固定的某一温度，它同带钢内部组织状态和力学性能有关，实际生产中的再结晶温度是在570～720℃范围内根据产品选择的。保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种来确定。保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。对易产生层间粘结缺陷的钢质和薄规格的带钢，保温温度可适当低些。 C. 光亮退火（应用保护气氛）：要使带钢退火时无脱碳、无氧化必须使钢带置与保护气氛之中进行退火，并使保护罩内的压力满足工艺要求。另外，还要认真搞好冷吹和热吹。冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外，更重要的是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质全部驱走吹净，避免玷污钢板表面而降低钢板表面质量，罩式退火炉是随着冷轧技术的发展而发展起来的技术装备，广泛应用与冷轧企业。罩式炉的退火工艺安排是否合理，程序是否得当，关系到冷轧板带的退火质量、节能降耗和生产安全。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，提供一种罩式退火炉工艺方法，工艺流程合理，程序安全可靠，冷轧板带退火力学性能稳定、质量好，适合于冷轧板带罩式退火生产作业线。

一种罩式炉退火工艺方法，其特征在于：炉台装料，装内罩和内罩夹紧，一次抽真空（-0.094～-0.096MPa），充保护气（10m³）和吹扫，装加热罩和点火，加热和均温，带加热罩冷却和移走加热罩，辐射冷却（向空气中辐射热量自然冷却、冷却至500℃）和装冷却罩，风冷和喷淋冷却、移走冷却罩，二次抽真空（-0.096MPA），内罩松开和移走内罩，炉台卸料。

本发明所述的退火工艺方法，其特征在于：钢卷装上炉台后，吊装内罩并通过螺栓压紧内罩，保护气进气阀关闭，真空泵打开，炉内压力抽至-0.096MPa,保持压力20分钟，回压小于-0.002MPa则满足气密性要求，打开保护气进气阀,关闭废气排放阀，向炉内充保护气，同时将加热罩装上，炉内压力达到3000Pa时，废气排放阀打开，使炉内压力保持在3000-5000Pa之间准备点火，点火前加热罩空间用最大流量空气吹扫约10分钟；启动强循环风机，开始阶段在750转/分的转速下运行，气氛温度趋近300℃时转速转到1480转/分，在后续加热和均温过程风机保持1480转/分的转速，在冷却结束前持续在750/1480转/分转速下运行；保护气在内罩内的压力由压力传感器和压力开关监测；退火终了后，关闭天燃气进气阀，助燃风机停止，加热罩吊走，冷却罩装上；当气氛温度降至300℃后，循环风机转至低速运转，风冷停止，喷淋冷却开始，当钢卷温度降至出炉温度（80℃），关闭保护气进气阀、废气排放阀，打开真空泵二次抽真空，炉内压力抽至-0.096MPa，打开空气进气阀，炉内压力均衡到大气压力时，关闭真空泵和循环风机，移走冷却罩，松开内罩，吊走内罩准备出炉，生产周期结束。

本发明的积极效果：

本发明优化了罩式退火炉的工艺流程，程序安全可靠，冷轧板带退火后机械性能稳定，具有良好的深冲性能，适用于冷轧板带罩式退火生产作业。

附图说明：

图1为本发明一种罩式退火炉工艺方法流程示意图；