[发明专利]一种罩式炉退火工艺方法

权利要求书

1.一种罩式炉退火工艺方法，其特征在于：炉台装料，装内罩和内罩夹紧，一次抽真空在﹣0.094～﹣0.096MPa，保持15～20分钟， 充保护气10m³/t和吹扫，装加热罩和点火，加热和均温，带加热罩冷却和移走加热罩，辐射冷却,向空气中辐射热量自然冷却、冷却至500℃和装冷却罩，风冷和喷淋冷却、移走冷却罩，二次抽真空在﹣0.096MPa，内罩松开和移走内罩，炉台卸料。

2.权利要求1所述的退火工艺方法，其特征在于：钢卷装上炉台后，吊装内罩并通过螺栓压紧内罩，保护气进气阀关闭，真空泵打开，炉内压力抽至-0.096MPa,保持压力20分钟，回压小于-0.002MPa则满足气密性要求，打开保护气进气阀,关闭废气排放阀，向炉内充保护气，同时将加热罩装上，炉内压力达到3000Pa时，废气排放阀打开，使炉内压力保持在3000-5000Pa之间准备点火，点火前加热罩空间用最大流量空气吹扫10分钟；启动强循环风机，开始阶段在750转/分的转速下运行，气氛温度趋近300℃时转速转到1480转/分，在后续加热和均温过程风机保持1480转/分的转速，在冷却结束前持续在750/1480转/分转速下运行；保护气在内罩内的压力由压力传感器和压力开关监测；退火终了后，关闭燃气进气阀，助燃风机停止，加热罩吊走，冷却罩装上；当气氛温度降至300℃后，循环风机转至低速运转，风冷停止，喷淋冷却开始，当钢卷温度降至80℃出炉温度，关闭保护气进气阀、废气排放阀，打开真空泵二次抽真空，炉内压力抽至-0.096MPa，打开空气进气阀，炉内压力均衡到大气压力时，关闭真空泵和循环风机，移走冷却罩，松开内罩，吊走内罩准备出炉，生产周期结束。