[发明专利]一种半联轴器内孔的等离子弧熔覆修复方法

权利要求书

1.一种半联轴器内孔的等离子弧熔覆修复方法，包括以下步骤：

（1）首先确定半联轴器内孔磨损部位及磨损量；

（2）对半联轴器的内孔进行径向、端面跳动进行损伤检查；

（3）去除半联轴器内孔1～2mm的磨损疲劳层，露出新的加工面； 

（4）采用磁粉探伤和超声波探伤，对去除疲劳层后半联轴器表面和内部裂纹缺陷进行检测；

（5）对联轴器基材成分检测， 根据检测结果选取Ni55与WC合金粉末，按比例进行混合，其中Ni55合金粉末占总质量的90%～95%， WC合金粉末占总质量的5%～10%，将Ni55合金粉末和WC合金粉末放入机械式混粉器中，混合1～2小时后，得到Ni55与WC混合合金粉末；

（6）将上述混合合金粉末与白乳胶按重量比为18：1混合搅拌，搅拌后的混合合金粉末具有一定粘度且无结块，然后将混合合金粉末均匀涂刷在半联轴器内孔基材表面，预涂层厚度为2~3mm，自然干燥；

（7）将带有预涂层的半联轴器固定在等离子弧熔覆设备加工机床上，机床主轴匀速旋转，等离子弧对内孔表面的预涂层进行单道扫描，等离子弧熔覆的工艺参数为：工作电流为：160-180A，工作电压为：16-18V，扫描宽度为：5mm，扫描速度为：200-240mm/min，搭接率5%，喷嘴距离工件3mm，用氩气为保护和电离气体，保护气体量20L/min，电离气体量15L/min，使之半联轴器内孔表面熔覆层厚度为1.5～2.5mm； 

（8）对等离子弧熔覆后的半联轴进行去应力退火，温度为350～550℃，保温2～4小时，缓慢冷却；

（9）对冷却后的半联轴器内孔表面熔覆层进行磨削加工；

（10）对加工后的半联轴器内孔熔覆层进行表面着色探伤；

（11）对半联轴器进行尺寸公差和形位公差检验，合格，即修复完毕。

2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述的Ni55合金粉末为60-160目。

3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述的WC合金粉末为80~325目。

4.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，其中步骤（10）中，对加工后的半联轴器内孔表面的气孔、夹渣、裂纹的缺陷进行着色探伤，可对缺陷处局部重复进行等离子弧熔覆。