[发明专利]一种金刚石锯片制作工艺

权利要求书

1.金刚石锯片制作工艺，其特征在于：包括冲压水口、冷压成型和热压成型三个步骤： 

所述冲压水口的步骤包括：

a、在金刚石锯片的基体（6）外缘上用钣金方法冲压出基体水口（12）；

所述冷压成型步骤包括：

b、将冷压模具安装在冷压成型机上，所述冷压模具包括套筒型阴模（1）和与阴模（1）配合使用的台阶型上压头（2）及下压头（7），所述阴模（1）内孔的横截面形状与金刚石锯片的端面形状相应，阴模（1）的内壁上设置有朝向阴模（1）中心的径向水口块（9），所述冷压模具的上压头（2）和下压头（7）上均设置有与水口块（9）配合的径向水口槽（8），所述上压头（2）和下压头（7）的横截面与阴模（1）内孔的横截面相应；所述冷压模具还包括位于上压头（2）和下压头（7）之间、与上压头（2）和下压头（7）的内孔相配合且通过螺栓（5）紧固的将基体（6）压紧在中间的上夹板（3）和下夹板（4）；所述上压头（2）、下压头（7）以及阴模（1）之间形成成型刀头的空腔；

c、将制作刀头的金属粉放入模具的空腔中，上压头（2）在冷压成型机的作用下将金属粉压缩在基体（6）外圆周上，制成金刚石锯片毛坯；

所述热压成型步骤包括：  

d、将冷压成型的金刚石锯片毛坯放置在热压模具（10）中进行加压处理，所述热压模具（10）包括基板，所述基板上设置有形状与金刚石锯片形状相应的凹槽（14），凹槽（14）边缘对应金刚石锯片刀头的位置设置有水口条（13）；

e、将加压后的金刚石锯片毛坯放入烧结设备中，刀头与基体在高温高压下熔融成型；之后降温冷却，拆卸模具，取出热压成型的金刚石锯片。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片制作工艺，其特征在于：所述基体水口（12）的内端为圆形，基体水口（12）靠近基体（6）外缘部分为长条形的缝隙，所述缝隙宽度为1.5~2.5mm。

3.根据权利要求1所述的金刚石锯片制作工艺，其特征在于：所述阴模（1）的水口块（9）的宽度为1.5~2.5mm。

4.根据权利要求1所述的金刚石锯片制作工艺，其特征在于：将冷压模具安装在冷压成型机上的步骤为：

b1、将冷压模具的上压头（2）安装在冷压成型机的主轴上；将与上压头同轴并对应设置的下压头（7）固定安装在冷压成型机工作台上；

b2、将阴模（1）套装在下压头（7）的台圆上，阴模（1）内壁上的水口块（9）位于下压头（7）的水口槽（8）内，阴模（1）的上端面高于下压头（7）的上端面；

 b3、用螺栓（5）将基体（6）压紧在上夹板（3）和下夹板（4）之间，并将成为一体的上夹板（3）、基体（6）和下夹板（4）通过支撑块支撑于下压头（7）的内孔内，基体（6）厚度方向的中心与成型刀头厚度方向的中心处于同一平面。

5. 根据权利要求1所述的金刚石锯片制作工艺，其特征在于：所述热压模具（10）的水口条（13）的宽度为0.8~1.2mm。