[发明专利]低温釉陶瓷制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低温釉来制造陶瓷制品。

技术背景

传统的陶瓷制品是采用陶瓷色釉施于坯体表面，经500℃以上的温度煅烧而成。使用这种传统的方法，釉面缺陷多，如针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷，呈色单调，并且需要较高的温度，消耗了大量的能源。目前有技术方案试图使用低温涂料替代传统的陶瓷色釉，比如使用水性低温釉，所谓的水性低温釉由树脂作为主要成膜材料、以水作为稀释剂配制而成，烘烤温度一般在300℃以下，水性低温釉施工方便，安全性高，并且水性低温釉漆膜具有高光泽、高硬度、具有超强的耐水性和耐醇效果。由于水性低温釉对玻璃有优异的附着性能和高透明度，所以一直用于玻璃烤漆。现在开发出用于陶瓷的低温釉，其成分和玻璃水性低温釉类似。因为陶瓷是多相晶体，并且有气孔相，与玻璃单一的玻璃相结构不一样，因此目前的陶瓷用低温釉在陶瓷制品表面使用难以达到高光泽、高硬度的效果，并且容易刮伤和脱落。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低温釉陶瓷制造方法，使得低温釉在陶瓷制品上使用能达到高光泽、高硬度和提高附着力技术效果，本发明的技术方案为：

（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；

（2）用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以900~1000℃温度烧成，烧成5~5.5小时；

（3）在坯体表面再喷低温釉，以200~300℃烘烤，烘烤2~3小时。

其中，中间层釉的配料重量百分比为：长石28~33% ，石英3~8%，方解石13~20%，玻璃粉7~12%，苏州土5~10%，氧化锌5~10%，熔块20~30%；

上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至60~65波美度制得中间层釉。

熔块配料重量百分比为：钾长石28~33%，钠长石17~21%，石英18~22% ，硼钙石12~15%，硼砂10~15% ，氢氧化铝1~5%，碳酸铝 0.5~4%。

本发明提供的低温釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一层中间层釉，改变了陶瓷制品坯体表面结构，使得水性的低温釉能更好的附着在陶瓷制品的表面，并且达到亮光效果，使瓶体表面光滑平整无缺陷。

具体实施方式

结合具体实施方式说明本发明的技术方案。

以大红色白酒瓶为实施例1：

（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；

注浆原料以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料进行配料，其重量百分比为：水洗高岭土55%、长兴白泥20%、福建瓷石7%、长石15%、烧滑石 3%。

对上述配料按料：球：水＝1：1.1：0.6的重量配比，外加0.15%的腐植酸钠、0.4%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得新颖瓷质陶瓷制品的注浆原料。

（2）用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以900~1000℃温度烧成，烧成时间5小时；

中间层釉的配料重量百分比为：长石28% ，石英4%，方解石15%，玻璃粉8%，苏州土5%，氧化锌10%，熔块30%；

其中，熔块配料重量百分比为：钾长石30%，钠长石21%，石英18% ，硼钙石14%，硼砂10% ，氢氧化铝5%，碳酸铝 2%。

上述配料与水混合后进行研磨，具体重量配比为，配料：球：水＝1：1.3：1.3，入筒球磨48小时，出筒以320目筛过筛，加水稀释至60~65波美度制得中间层釉。

（3）在坯体表面再喷低温釉，以200~300℃烘烤，烘烤3小时。所采用的低温釉为深圳市莱莉雅精细化工有限公司生产的LW-TFL系列环保水性纳米陶瓷低温釉，颜色为红色。

按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶体的釉面平整光洁，色泽艳丽，不易脱落，可以用于高档白酒瓶。

以蓝色釉为实施例2：

（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；

注浆原料以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料进行配料，其重量百分比为：水洗高岭土55%、长兴白泥20%、福建瓷石7%、长石15%、烧滑石 3%。

对上述配料按料：球：水＝1：1.1：0.6的重量配比，外加0.15%的腐植酸钠、0.4%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得新颖瓷质陶瓷制品的注浆原料。