[发明专利]一种具有典型啤酒风味的无醇碳酸饮料及其生产方法无效
申请号: | 201210376509.7 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN102845801A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 刘颖 | 申请(专利权)人: | 刘颖 |
主分类号: | A23L2/38 | 分类号: | A23L2/38;A23L2/52;A23L2/56 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 江裕强;何淑珍 |
地址: | 510620 广东省广州市天*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 典型 啤酒 风味 碳酸 饮料 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种具有典型啤酒风味的无醇碳酸饮料的生产方法。
背景技术
随着《中华人民共和国刑法修正案(八)》正式实施,醉酒驾驶将被追究刑事责任,这成为我国历史上到目前为止对于酒后驾驶最严格的惩罚。这一政策执行后,市面上适合驾车人的饮品种类范围大大缩小。虽然“无醇啤酒”是专为司机、运动员等特殊人群生产的酒精含量极低(<0.5%)的酒,但它依然属于啤酒,如果饮用一定数量后,血液中酒精含量必然超标,导致触觉能力降低、视觉能力变差,判断能力、分析能力、操作能力明显迟钝,导致驾驶人注意力涣散,反应能力下降。不仅如此,从工艺上来看,无醇啤酒的制造方法一般是正常发酵后脱醇法,后期脱醇步骤导致无醇啤酒的价格偏高,几乎是普通啤酒的两倍,因此,尽管无醇啤酒在我国起步较早,但发展却很缓慢,市场销售情况也不乐观。因此,为了适应酒驾查处的政策以及国际上对于运动员兴奋剂等的查处,满足驾车人、运动员对啤酒的需求,发明一种完全不含酒精,但却同时具有啤酒风味的特殊饮料具有重要的意义及良好的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述逐步,提供了一种具有典型啤酒风味的无醇碳酸饮料及其生产方法,该方法主要通过大豆多糖、大豆多肽、果葡糖浆、酸度剂(柠檬酸)、啤酒色素、啤酒香精调配并充入碳酸水制得一种碳酸饮料,具体技术方案如下。
一种具有典型啤酒风味的无醇碳酸饮料的生产方法,包括下列步骤:
(1)将大豆多糖、大豆多肽、蔗糖和果葡糖浆(FE42型)溶于水中搅拌均匀,加热杀菌后,冷却过滤,得到澄清滤液;
(2)向制备好的糖浆滤液中加入防腐剂、酸度剂、啤酒香精和啤酒色素,混合均匀得到料液;
(3)将料液冷却后注入容器,罐入碳酸水,从而制得具有典型啤酒风味的碳酸饮料。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(1)中所述大豆多糖为水溶性大豆多糖,分子量279- 550 kDa ,纯度>86%,添加量占无醇碳酸饮料总质量的0.10-0.25%;大豆多肽中分子量<10kDa的组分比例不低于75%,添加量占无醇碳酸饮料总质量的1.0-2.5%;蔗糖添加量占无醇碳酸饮料总质量的3.0-5.5%;所述果葡糖浆(FE42型)中果糖占果葡糖浆干物质的含量不低于42%,糖分占70%以上,添加量占无醇碳酸饮料总质量的1.5-2.5%。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(1)中所述加热杀菌为加热至90~100℃杀菌25~35s,所述冷却为冷却至20~25℃。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(2)中所述防腐剂为山梨酸钾,用量占无醇碳酸饮料总质量的0.015%;所述啤酒香精用量占无醇碳酸饮料总质量的0.02% ;所述啤酒色素色度为4.5万-4.8万EBC,添加量占无醇碳酸饮料总质量的0.05-0.20% 。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(2)中所述酸度剂为柠檬酸钠、柠檬酸和乳酸按1:2:1或1:2:2或2:1:1的比例制得。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(2)中所述防腐剂、酸度剂、啤酒香精和啤酒色素按次序先后加入。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(3)中所述碳酸水为自来水利用膜过滤进行纯化,经紫外线消毒后冷却并碳酸化而制得。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(3)中采用二次罐装,即将调配好的料浆注入容器,然后加入碳酸水,使二氧化碳含气量达到占容器总体积的0.25-0.45%,密封后再混匀。
以上方法进一步改进的方案是,步骤(3)罐装过程中控制料液温度在4~7℃,以保证CO2在水中有足够的溶解度。
本发明提供的由上述生产方法制得的无醇碳酸饮料,完全不含酒精,但却同时具有啤酒风味。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、传统的无醇啤酒实际上仍含有一定的乙醇(酒精度≤0.5%),相比之下,本发明公开的碳酸饮料具有类似啤酒的色泽、泡沫和气味,风味上也非常接近无醇啤酒,但绝对为“零乙醇”含量,可满足驾车人、运动员等对饮酒的诉求。
2、到目前为止,无醇啤酒的生产酿造中仍少不了前期的发酵工艺,且后期脱醇的过滤工艺亦导致成本增加,本发明公布的具有啤酒风味的碳酸饮料生产工艺中无需复杂的发酵工艺及过滤工艺,大大节省了成本。
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