[发明专利]软化木皮及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够任意弯曲的软木皮，属于木材加工技术领域。

背景技术

现有的木材产品均是硬直、不可任意弯曲的材料，强行弯曲后就会发生断裂，限制了木材产品的应用范围。目前市场上也有很薄木皮产品，虽然其可以达到弯曲的效果，但是弯曲幅度不大，并且多次弯折后也会断裂，实用性不强。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种软化木皮及其制作工艺，可以实现木皮任意弯曲不断裂。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种软化木皮，它包括软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ，所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ之间固定有固体胶层，所述的固体胶层将所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ连接成一个软化木皮整体。

所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ的厚度为0.2～0.5㎝；所述的固体胶层的厚度为0.1～0.2㎝。

一种所述的软化木皮的制作工艺，包括以下步骤：

一、选材，选择无开裂的木材，切割成厚度0.2～0.5㎝的薄板，准备好软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ的材料；

二、调配固体胶，采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液，然后均匀涂覆在底层的软木片层Ⅰ上，涂覆厚度在0.2～0.3㎝；

三、在固体胶未干之前，将软木片层Ⅱ与软木片层Ⅰ对齐，从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上，整块对齐，将三层叠加复合在一起；

四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理，压力在15～20MP，时间半小时；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层凝固并与软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ紧密结合；

五、然后，对复合木皮在热压机上进行高温处理，温度在120～150℃，固体胶层部分融化，与软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ进一步渗透融合，初步软化复合木皮；

六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理，压力在10～15MP，时间10～20分钟；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层再次凝固成型，并且粘接力变大；

七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡，进一步软化；

八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理，压力在20～25MP，时间10～15分钟，固体胶层与软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ进一步渗透融合；

九、然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层变薄，软木片层Ⅰ、软木片层Ⅱ和凝固后的固体胶层完全融合为一体，复合木皮整体有韧性，降温不开裂、且柔软结实，形成软化木皮成品。

本发明的有益效果是：本发明软化木皮，由于中间韧性的固体胶层及固体胶的渗透融合，使得本发明的木皮在常温常压下即可任意弯曲不断裂、不开裂，既柔软又结实，两边的软木片层让本发明的木皮保持了木材的外观和性质，比如可以做成酒盒、茶叶盒等圆形或异型木盒，显著减少制作工艺，方便加工、节省成本，还能提高产品档次，是一种实用性很强的新材料。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明成品结构示意图。

图中，1、软木片层Ⅰ，2、固体胶层，3、软木片层Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种软化木皮，它包括软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3，所述的软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3之间固定有固体胶层2，所述的固体胶层2将所述的软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3连接成一个软化木皮整体。

所述的软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3的厚度为0.2～0.5㎝；所述的固体胶层2的厚度为0.1～0.2㎝。

一种所述的软化木皮的制作工艺，包括以下步骤：

一、选材，选择无开裂的木材，切割成厚度0.2～0.5㎝的薄板，准备好软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3的材料；

二、调配固体胶，采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液，然后均匀涂覆在底层的软木片层Ⅰ1上，涂覆厚度在0.2～0.3㎝；

三、在固体胶未干之前，将软木片层Ⅱ3与软木片层Ⅰ1对齐，从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上，整块对齐，将三层叠加复合在一起；

四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理，压力在15～20MP，时间半小时；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层2凝固并与软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3紧密结合；

五、然后，对复合木皮在热压机上进行高温处理，温度在120～150℃，固体胶层2部分融化，与软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3进一步渗透融合，初步软化复合木皮；