[发明专利]软化木皮及其制作工艺

权利要求书

1.一种软化木皮，其特征在于：它包括软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3），所述的软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）之间固定有固体胶层（2），所述的固体胶层（2）将所述的软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）连接成一个软化木皮整体。

2.根据权利要求1所述的软化木皮，其特征在于：所述的软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）的厚度为0.2～0.5㎝；所述的固体胶层（2）的厚度为0.1～0.2㎝。

3.一种权利要求1所述的软化木皮的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、选材，选择无开裂的木材，切割成厚度0.2～0.5㎝的薄板，准备好软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）的材料；

二、调配固体胶，采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液，然后均匀涂覆在底层的软木片层Ⅰ（1）上，涂覆厚度在0.2～0.3㎝；

三、在固体胶未干之前，将软木片层Ⅱ（3）与软木片层Ⅰ（1）对齐，从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上，整块对齐，将三层叠加复合在一起；

四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理，压力在15～20MP，时间半小时；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层（2）凝固并与软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）紧密结合；

五、然后，对复合木皮在热压机上进行高温处理，温度在120～150℃，固体胶层（2）部分融化，与软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）进一步渗透融合，初步软化复合木皮；

六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理，压力在10～15MP，时间10～20分钟；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层（2）再次凝固成型，并且粘接力变大；

七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡，进一步软化；

八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理，压力在20～25MP，时间10～15分钟，固体胶层（2）与软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）进一步渗透融合；

九、然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层（2）变薄，软木片层Ⅰ（1）、软木片层Ⅱ（3）和凝固后的固体胶层（2）完全融合为一体，复合木皮整体有韧性，降温不开裂、且柔软结实，形成软化木皮成品。