[发明专利]着色铝制品或着色铝合金制品制造方法、着色用颜料组合物及着色铝制品或着色铝合金制品

说明书

技术领域

本发明涉及制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，着色用颜料组合物，以及着色铝制品或着色铝合金制品。 

背景技术

铝制品或铝合金制品如移动电话的外部构件是着色的以保护其表面或提高美观度。 

迄今已知下列方法用于由铝或其合金制成的基材的着色。首先，将铝或其合金制成的基材例如在硫酸溶液中进行阳极氧化处理以在所述基材表面上形成多孔阳极氧化膜。随后，将已经用阳极氧化处理过的基材浸渍在染料溶液中以用染料浸透所述多孔阳极氧化膜，从而进行着色。 

然而，按照这样的着色方法，因为将染料用作着色剂，所以暴露于阳光时的坚牢度性质低，并且染料被热分解和挥发，从而导致脱色。 

在上述情形下，日本特公昭52-5010号公报描述了一种对由铝或其合金制成的基材进行着色的方法，如下面所示。使用磷酸溶液代替硫酸溶液进行阳极氧化以形成具有相对大孔径的多孔阳极氧化膜。随后，将该基材浸渍在其中细分散了粒径约1μm、优选0.5μm以下颜料粒子的水性颜料分散体中，以将颜料吸附到多孔阳极氧化膜中，从而进行着色。 

然而，本发明人对上述着色方法的重复研究已经揭示了以下事实。 据发现，与作为标准的着色前的由铝或其合金制成的基材相比，所得着色铝制品或着色铝合金制品表现出的色差小，因此着色不充分。还发现出现色调不均匀。可以认为，这是由颜料粒子在基材上的多孔阳极氧化膜的孔中的不充分填充所导致的。 

另一方面，日本特许第3410548号公报公开了一种颜料分散体，其用于通过电泳法将颜料填充在由铝或其合金制成的基材上的氧化膜中的直径为50至250nm的孔中，以对所述基材进行着色。在所述颜料分散体中，分散有具有预定粒径分布的颜料粒子。 

发明内容

本发明的目的是提供制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述着色铝制品或着色铝合金制品与作为标准的着色前的由铝或其合金制成的基材相比具有足够大的色差，并且具有即使被加热色度也不降低的高耐热性，所述方法具有仅将基材浸渍在着色用颜料组合物中的简单步骤而在着色步骤中不使用电泳。 

本发明的另一个目的是提供可优选用于上述制造方法中的着色用颜料组合物。 

本发明的目的是进一步提供着色为黑色、红色、蓝色、黄色、绿色或白色的铝制品或铝合金制品，所述铝制品或铝合金制品与作为标准的着色前的由铝或其合金制成的基材相比具有预定的色差，并且具有高耐热性。 

根据本发明的第一方面，提供了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤：(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)利用具有40至100℃温度的温水处理所述基材；和(iii)将所述基材浸渍在包含颜料粒子、分散剂和水的着色 用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。 

根据本发明的第二方面，提供了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤：(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用水洗涤所述基材，然后用热风将其干燥；和(iii)将所述基材浸渍在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。 

根据本发明的第三方面，提供了一种制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤：(i)将由铝或铝合金制成的基材在含磷酸的处理溶液中进行阳极氧化以在所述基材的表面上形成具有多个孔的阳极氧化膜；(ii)用pH为9.0~10.0的碱性水溶液处理所述基材，然后用水洗涤；和(iii)将所述基材浸渍在包含颜料粒子、分散剂和水的着色用颜料组合物中，以将所述颜料粒子填充到所述基材表面上的阳极氧化膜的多个孔中，从而进行着色。 

根据本发明的第四方面，提供了一种在根据第一至第三方面的制造着色铝制品或着色铝合金制品的方法中使用的着色用颜料组合物，其包含颜料粒子、分散剂和水，并具有200mV以下的氧化还原电位，其中所述颜料粒子具有以下粒径分布：在其中所述颜料粒子分散在含所述分散剂的水中的状态下，D80的粒径小于阳极氧化膜的多个孔中最小孔的孔径。