[发明专利]一种进行大型锯片淬火的辊棒炉淬火生产线

说明书

技术领域

    本发明涉及一种淬火生产线，尤其是涉及一种进行大型锯片淬火的辊棒炉淬火生产线。

背景技术

现有的锯片淬火采用吊具将锯片吊在盐浴炉加热，加热结束后转移到淬火槽中淬火。

现有的锯片淬火装置包括：盐浴炉、淬火槽和清洗机构。其工作过程为：盐浴炉加热至预定温度；吊具将锯片吊在盐浴炉加热；加热到规定温度和时间后将锯片转移到淬火槽中淬火；淬火结束后将锯片转移到清洗机构上清洗。

现有的锯片淬火方法有以下缺点：

1、热效率低。因为盐浴炉敞口工作，导致热损失大。

2、  生产成本高。盐浴炉长期工作会产生氧化物，故需定期添加新盐和脱氧剂；盐液会蒸发，需安装排气装置。

3、工作环境差。盐液蒸汽损害人体健康；盐浴炉散热大导致工作环境温度高。

发明内容

    本发明的目的是提供一种热效率高、工作环境和经济效益好的进行大型锯片淬火的辊棒炉淬火生产线。

    为解决上述问题，本发明的技术方案是：

    一种进行大型锯片淬火的辊棒炉淬火生产线，包括依次设置的进料机构、淬火加热炉、淬火机构、清洗机构与出料机构；

    所述的进料机构包括进料机构机架、设置在进料机构机架顶部的进料机构输送辊；

    所述的淬火加热炉包括炉壳、设置在淬火加热炉内且两端与炉壳连接的淬火加热炉输送辊、位于淬火加热炉前后两端的进料炉门和出料炉门、不少于一对的加热元件和用于测量炉内温度的热电偶，所述的热电偶工作端设置在淬火加热炉内部，热电偶的补偿端与设置在淬火加热炉外侧的显示仪表连接；

    所述淬火机构包括设置在槽体上的淬火升降固定机架与翻转固定机架，所述的翻转固定机架上设置有翻转驱动气缸，所述安装驱动气缸输出端连接有与翻转固定机架转动连接的翻转机架，所述翻转机架上设有淬火机构输送辊，所述翻转机架靠近清洗机构的一端设有用于挡住锯片末端的挡块机构；

    所述的清洗机构包括清洗机构机架、设置在清洗机构机架上部的清洗机架输送辊与刷辊；

    所述的出料机构包括出料机构机架和设置在出料机构机架顶部的出料机构输送辊；

    所述的进料机构输送辊、淬火加热炉输送辊、淬火机构输送辊、清洗机架输送辊的下辊和出料机构输送辊轴线平行且处于同一水平线上。

    淬火加热过程在淬火加热炉内完成，封闭的炉壳保证热量散失很少，能量损失很少，热效率高；在加热炉内加热，无需向其中加入盐和脱氧剂，降低了生产成本，也杜绝了盐业蒸汽对人体健康的伤害，以及由于盐业蒸汽导致工作环境温度的提高，改善了工人的工作环境。

    作为本发明的进一步改进，所述的加热元件有九对，均匀分布在淬火加热炉输送辊的上下两侧。上下均匀分布的加热元件保证锯片受热均匀，淬火效果更好。

    作为本发明的进一步改进，所述炉壳内壁设置有炉衬。设置炉衬进一步的减少能量的散失，提高热效率。

    作为本发明的进一步改进，所述的进料炉门和出料炉门上方分别设有升降机构。升降机构能够实现对进料炉门和出料炉门的控制，提高整个生产线的自动化程度，减少人力的投入。

    作为本发明的进一步改进，所述的升降机构包括升降机构机架、设置在升降机构机架上的一对同轴转动的大链轮和小链轮，驱动大链轮和小链轮转动的减速机，所述的大链轮通过滚子链与减速机的输出轴连接，所述的小链轮通过滚子链与炉门连接。用减速机既能实现炉门的升降，又不至于使炉门升降过程产生激烈的撞击，延长炉门的使用寿命。

    作为本发明的进一步改进，所述的炉衬是由硅酸铝纤维制成的模块。硅酸铝纤维的保温性能好，自身蓄热少，热效率高。

    作为本发明的进一步改进，所述淬火升降固定机构上设有导轨，导轨上安装有升降移动机架，所述升降移动机架上设有用于放置锯片的升降限位槽，所述淬火升降固定机构顶端设有用于驱动升降移动机架在导轨上运动的升降驱动装置。升降驱动装置方便将淬火后的锯片从淬火槽中取出并进入清洗阶段，同时减少投入的人力。

    作为本发明的更进一步改进，所述的挡块机构包括安装在翻转机架上的伸缩气缸和与伸缩气缸输出端相连接的连杆机构，所述连杆机构的旋转轴安装在翻转机架上。伸缩气缸的利用节省人力，避免淬火机构的高温对人造成的伤害。

    综上所述，本发明的有益效果是：热效率高，人力劳动投入少，工作环境好，自动化程度高，经济效益好。

附图说明