[发明专利]光纤与光纤带二次被覆复合生产设备及利用该设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，特别是涉及一种用于光纤、光纤带制造的生产设备。

背景技术

光缆主要由光纤和光缆带构成，由裸光纤制成光纤和光缆带需要经过光纤或光纤带恒张力输出、油膏填充、松套管套塑、结晶、冷却收缩、牵引和上盘等加工步骤，需要利用相应的生产加工设备。

在生产光纤带束管的工艺流程中主要需要光纤带放线绞体、光纤放线装置、挤出机、除气泡填充装置、热水槽、履带牵引机、冷水槽、主牵引轮、三轮张力装置、收线装置等设备。

在生产光纤束管的工艺流程中主要需要光纤放线装置、SZ绞合装置、挤出机、除气填充装置、热水槽、余长牵引机、冷水槽、主牵引轮、收线装置等设备。

如图1所示，松套管有二种结构形式，它们都是由数根光纤或光纤带外套一层被覆管组成的集合体。

如图2所示，光纤放线装置的单元部件采用箱柜式结构，便于光纤放线单元组合，结构紧凑；摆杆式张力控制的主动放线系统，光纤放线张力稳定；多个光纤导轮组方便光纤导线；线盘快速夹紧机构，提高工作效率。

如图3所示，SZ绞合装置，用于多根光纤的绞合，由一箱式扭绞部分和一滑动导轨组成，整个箱体可在滑动导轨上自由滑动，用来满足用户的不同需求。扭绞头由一个固定分线板和一个旋转式分线板组成。扭绞头最大扭转角为±340°，并连续可调。

如图4所示，光纤带放线绞体，用于大芯数光纤带放线，采用双绞笼同步放线式结构，前级绞笼为12盘绞笼，后级绞笼为6盘或12盘绞笼，通过主电机同步旋转实现两绞笼中各光钎带同步放线。绞笼为整体框式结构，最多能装24个（路）φ410×φ50.8×391mm的标准光纤带放线单元。光纤带为主动放带，光纤带盘的速度和光纤带张力是通过一个柔性测力传感器系统来控制。该闭环系统采用进口伦茨交流电机+进口伦茨变频器驱动。采用PLC控制系统，每路张力可在触摸屏上显示，并在线可调。光纤带放出后，经导轮组引导到分线装置，经油膏预填充后引入并带模具，进而使光纤带有序地、紧密不松散地叠合成一体后引导入挤塑模头。

如图5所示，除气填充装置，供胶齿轮泵将油膏从油膏桶输送到本装置的离心盘中，通过电机带动离心盘高速旋转，使含气泡的油膏进行油气分离，并由真空泵将气泡抽出。无气泡的油膏被甩出离心盘后储存在密封的胶桶中，然后通过由供给齿轮泵抽出，一部分由松下交流伺服电机驱动的计量泵输送到十字机头进行填充，另一部分输送回离心盘循环除气。

挤出机，用于融化塑料，挤出机采用Z4直流伺服电动机驱动，采用PBT材料专用螺杆加热采用多区段加热，以保证塑料能充分熔化。挤出机还包括可调偏机头，由于模具加工时可能造成模芯与模套的同心度有一定的误差，在生产大管径套管时，会对套管外径圆度造成的影响较为明显，可调偏机头用来修正这类误差。挤出机还包括烘干装置，烘干装置装在挤出机料筒上，烘干温度可根据挤出材料设定，用来保证进入挤出机的塑料干燥，从而保证挤制产品的质量。

热水槽，采用侧向浸水式移动水槽，热水从移动水槽中V形水斗下侧方进入，将V形水斗浸在水中，由于水流较为平稳对套管冲击很小，挤出套管的壁厚均匀性较好。避免了由于光纤带松套管外径较大，在熔融状态下进入水中时受水流影响大，在使用普通喷淋式水槽冷却时会出现套管壁厚不一致等问题。

如图6和图7所示为两种轮式的余长牵引机，用于生产小套管。该装置采用箱式结构，整体采用不锈钢材料制作，配有铝合金卷闸门，可防止生产过程中水溅出箱体。主牵引轮采用不锈钢焊接而成，分线轮若干片，主牵引轮上具有拨线导杆可以适应不同缆径分线。采用图6中的单轮牵引，在高速旋转时有打滑现象产生，采用图7的分线轮结构时，可增大束管在牵引轮上的包角增大摩擦，减少打滑现象。

如图8所示，履带牵引机主要用于光纤带套管的生产。该装置由一箱体式外壳、传动部分和气动压带单元组成。上下压带的固定板通过气缸控制可以上下灵活移动进行压缆，通过调节减压阀可控制气缸的压力值，从而控制牵引带对束管的压力值。

冷水槽，用于使大管径套管能够充分冷却结晶，冷却水槽采用20m长加宽水槽，同时配备了大功率制冷机组。每节水槽之间采用蓄水斗连接保证每节水槽都有足够的冷却水。

吹干器装置，固定在冷水槽的最后一个下水斗上，这样可保证吹出的水全部流向下水斗内。吹干的气源集中供气。吹干器由二半组成，开启十分灵活，外形小巧。

线径及鼓包检测仪，用来检测束管外径的精确度，该装置控制精度高，可达±0.001mm。