[发明专利]重竹复合地板生产工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及重竹加工工艺，具体属于重竹复合地板生产工艺。

背景技术

三层复合地板是一种新型实木地板。它是以色泽典雅、纹理美丽的优质阔叶树板材为表层材料、以低质针阔叶材为芯层材料,以普通旋切单板为底层材料.复合胶质而生产成的大幅面地板。与普通实木地板相比.它具有充分利用珍贵木材,优质劣质原料合理搭配、不易变形便于铺设.成本较低等诸多优点。目前的复合地板生产工艺存在着生产批量较小、产品质量欠佳的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种重竹复合地板生产工艺，生产效率明显提高，同时提高了产品的质量，减少浪费以降低表层板的价值，达到降低生产成本的目的。

    本发明的技术方案如下：

重竹复合地板生产工艺，包括有以下步骤：

a、备料

1），面板：选面板，厚度为3mm；测量水分含量8%-10%；合格的面板经粗砂、精砂、定厚砂后备用；

    2），底板：高纤维板，测量水分含量8%-15%，检验合格后，由推台锯按规定锯板尺寸开成条；

    3），加强筋：新鲜毛竹，经拉丝机加工成竹条，经杀菌、水煮后，平衡干燥保持水分在8%-10%，经精刨定宽定厚备用；

b、组装、胶合

     1），将合格面板、高纤维板、竹条、浸胶；

     2），将高纤维板、竹条拼装作地板与面板复合，用捆皮扎牢；

     3），拼装好的复合板经60吨的热压机，温度为120度，时间为150分钟热压成型；

     4），热压成型后的坯板常温下养生15天，可作地板坯料使用；

C、地板加工

     选板 → 砂光 → 直边 → 上底漆 → 四面刨 → 双端铣 → 封边 → 上面漆 → 检验 → 包装 →成品。

本发明生产效率明显提高，同时提高了产品的质量，减少浪费以降低表层板的价值，达到降低生产成本的目的。

 

具体实施方式

重竹复合地板生产工艺，包括有以下步骤：

a、备料

1），面板：选面板，厚度为3mm；测量水分含量8%-10%；合格的面板经粗砂、精砂、定厚砂后备用；

    2），底板：高纤维板，测量水分含量8%-15%，检验合格后，由推台锯按规定锯板尺寸开成条；

    3），加强筋：新鲜毛竹，经拉丝机加工成竹条，经杀菌、水煮后，平衡干燥保持水分在8%-10%，经精刨定宽定厚备用；

b、组装、胶合

     1），将合格面板、高纤维板、竹条、浸胶；

     2），将高纤维板、竹条拼装作地板与面板复合，用捆皮扎牢；

     3），拼装好的复合板经60吨的热压机，温度为120度，时间为150分钟热压成型；

     4），热压成型后的坯板常温下养生15天，可作地板坯料使用；

C、地板加工

     选板 → 砂光 → 直边 → 上底漆 → 四面刨 → 双端铣 → 封边 → 上面漆 → 检验 → 包装 →成品。

所述的浸胶是采用下列胶粘剂，所述的胶粘剂由下列组分混合而成：胶粘剂组分A  10、尿醛树脂胶8、三聚氰胺树脂胶10、纳米二氧化硅3；

6份酚醛树脂加入到20份苯乙烯、20份离子水、5份甲醇中，加热至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯3 份、聚丙烯酸酯3 份、丙烯酸3份、乙烯基三甲氧基硅烷2 份、癸二酸二甲酯2份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、过硫酸钠0.25份，搅拌均匀反应1 小时；再向加中加入2份纳米硅藻土、1份氧化镁搅拌均匀，制得胶粘剂组分A；

硅藻土用15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末制得所述的纳米硅藻土。