[发明专利]铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造用自硬沙生产技术领域，具体属于铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺。

背景技术

传统自硬砂生产线所产生的废砂都是一次性的，大多采取倒掉、填埋在旷野。因铸造自硬砂的粘合剂多采用水玻璃（泡花碱）。树脂＋固化剂等。而废砂中含附的泡花碱是由（Na₂o/SiO₂）为主要组成物的多种化合物的水溶液。树脂砂＋固化剂粘合剂，主要化学成分为尿素、甲醇、糖醇（CH₂OH）等有机或无机化学原料组成，这些化学粘合剂的残留吸附在沙粒上对土壤是会造成极大的环境污染，而且型砂一次性使用对资源也是一种极大的浪费，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供了铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，克服了现有技术的不足，采取对废砂的循环再生利用，节约生产成本，节能减排，达到绿色环保，杜绝污染。

本发明采用的技术方案如下：

铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，所述的该工艺包括，输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、1次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、2次除尘系统、储砂系统、电控系统。

所述的输送系统包括，永磁皮带机、磁选头轮，皮带机输送废砂块，皮带机上方设置磁选头轮去除含铁物质，进入破碎筛分磁选系统。

所述的破碎筛分磁选系统包括，离心式再生机、破碎机、斗提机、振动直线筛和振动给料机，砂斗中的旧砂块通过振动给料机给破碎机均匀加料，旧砂在破碎机中完成破碎、初再生及筛分，筛分后小于3mm的旧砂通过斗提机进入振动直线筛进行二级筛选，而后进入离心再生机去除表面的惰性物。

所述的振动再生系统，该系统集破碎、脱膜、筛粉、输送与一体，以搓擦再生为主完成破碎与脱膜工作，再通过振动沸腾冷却器将灰粉去除及冷却。

所述的振动沸腾冷却器包括槽体、振动电机、粗、细网板组成的孔板组件组成，振动电机使整个槽体产生振动运动，在槽体的上部装有孔板组件，当热砂进入冷却器孔板组件上后，随着振动力的方向自进料端向出料端运动；孔板组件的下部是空气室，空气由风机通过风管和弹性橡胶连接管等进入空气室，并穿过孔板组件和砂层，带走灰分和热量，这种灰分气体由除尘罩排出；所述的孔板组件的细网板网孔既要透风，又不能漏砂。

鼓风系统的风量、风压是保证振动沸腾冷却器正常工作的重要指标。风量和风压的大小是以满足热砂冷却的空气量和砂层获得最佳的沸腾状态为前提条件来确定的。在风机的进风口设有风量调节阀用于调整总风量。在风机进口前也可以根据要求设置滤网，甚至设置带消声功能的空气过滤器，以阻挡纸片、塑料片等物吸入。

所述的除尘系统在破碎机、再生机及振动沸腾冷却器的抽风点设置机械回转反吹除尘器，混砂机及其砂斗配备一台单点布袋除尘器，设二路除尘分支，1次除尘用于混砂机沸腾装置进一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽异味，2次除尘用于储砂库卸料灰尘控制。

所述的电控系统包括，主控制柜、PLC、模拟屏、分控盒。

所述的斗提机设有速度保护装置。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采取对废砂的循环再生利用，节约生产成本，节能减排，绿色环保，工艺简单，操作控制方便。

附图说明

图1为本发明的工艺设备布置示意图。

具体实施方式

参见附图，铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，该工艺包括，输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、1次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、2次除尘系统、储砂系统、除尘系统和电控系统。

输送系统包括，皮带机、磁选头轮，皮带机输送砂子，皮带机上方设置磁选头轮去除含铁物质，而后进入再生机。