[发明专利]铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺有效
申请号: | 201210361378.5 | 申请日: | 2012-09-25 |
公开(公告)号: | CN102873268A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 卜宗清 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 |
主分类号: | B22C5/00 | 分类号: | B22C5/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 243191 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸造 回收 再生 利用 系统 工艺 | ||
1.铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的该工艺包括,输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、1次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、2次除尘系统、储砂系统、电控系统。
2.根据权利要求1所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的输送系统包括,永磁皮带机、磁选头轮,皮带机输送废砂块,皮带机上方设置磁选头轮去除含铁物质,进入破碎筛分磁选系统。
3.根据权利要求1所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的破碎筛分磁选系统包括,离心式再生机、破碎机、斗提机、振动直线筛和振动给料机,砂斗中的旧砂块通过振动给料机给破碎机均匀加料,旧砂在破碎机中完成破碎、初再生及筛分,筛分后小于3mm的旧砂通过斗提机进入振动直线筛进行二级筛选,而后进入离心再生机去除表面的惰性物。
4.根据权利要求1所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的振动再生系统,该系统集破碎、脱膜、筛粉、输送与一体,以搓擦再生为主完成破碎与脱膜工作,再通过振动沸腾冷却器将灰粉去除及冷却。
5.根据权利要求4所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的振动沸腾冷却器包括槽体、振动电机、粗、细网板组成的孔板组件组成,振动电机使整个槽体产生振动运动,在槽体的上部装有孔板组件,当热砂进入冷却器孔板组件上后,随着振动力的方向自进料端向出料端运动;孔板组件的下部是空气室,空气由风机通过风管和弹性橡胶连接管等进入空气室,并穿过孔板组件和砂层,带走灰分和热量,这种灰分气体由除尘罩排出。
6.根据权利要求1所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的除尘系统在破碎机、再生机及振动沸腾冷却器的抽风点设置机械回转反吹除尘器,混砂机及其砂斗配备一台单点布袋除尘器,设二路除尘分支,1次除尘用于混砂机沸腾装置进一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽异味,2次除尘用于储砂库卸料灰尘控制。
7.根据权利要求1所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的电控系统包括,主控制柜、PLC、模拟屏、分控盒。
8.根据权利要求2所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺,其特征在于:所述的斗提机设有速度保护装置。
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