[发明专利]电极箔化成工段磷酸废液处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是废液的处理回收工艺，具体涉及的是磷酸废液的处理工艺。

背景技术

电极箔化成工段会有大量的磷酸废液产生，这些磷酸废液的磷浓度严重超标，严重影响了生态环境。现有的磷酸废液的处理方法包括生物处理法、离子交换法和沉淀法。生物处理法占地面积较多、投资大、且应用限制较多；离子交换法设备较为昂贵、维护十分不便，且当磷浓度较高时处理极其困难；而沉淀法设施简单、操作容易。

但现有的沉淀法大多采用石灰对磷酸废液进行中和处理，该方法排放的废水勉强达到国家排放标准，但该排放的废水中含有一定量的石灰或碱，排放入自然水系中会给环境带来一定影响，同时使用该方法处理后有大量的废渣产生，且原磷酸废液中的有效资源无法得到合理利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可生产出具有较高价值的物质、操作过程简单且无污染的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺。

实现本发明的技术方案如下：

电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，主要由以下步骤构成，

（1）用氢氧化钠调节电极箔化成工段排出的磷酸废液的pH值至3～4，持续搅拌并加入聚丙酰胺后进行固液分离；

（2）分离的固相即为初级磷酸铝，分离的液相通入二级反应釜内； 

（3）往二级反应釜内加入硫酸亚铁搅拌均匀后再加入双氧水，进行固液分离，固相即为初级磷酸铁，液相通入三级收集池；

（4）用氢氧化钠将三级收集池内液体的pH值调节至6～6.5后沉淀，沉淀的固体返回二级反应釜内，液体通过石灰水调节pH值至8～9后排放。

为了提高产品质量，所述初级磷酸铝和初级磷酸铁均通过水进行精洗。

作为最优的实施方式，所述精洗的过程如下：在初级磷酸铁中加入15～30倍该初级磷酸铁体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铁，液相通入三级收集池；或∕和在初级磷酸铝中加入15～30倍该初级磷酸铝体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铝，液相通入三级收集池。

优选的，所述聚丙酰胺加入的量为磷酸废液重量的1.5～2.5%。

另外，所述步骤（1）中加入聚丙酰胺后的搅拌时间为2～3min。

更为优选地，所述步骤（3）中的硫酸亚铁过量，双氧水加入的量为40Kg∕T。

为了能达到更好的固液分离的目的，上述步骤中均采用压滤机进行固液分离。

进一步，所述步骤（1）的操作方法如下：

（1a）将电极箔化成工段排出的磷酸废液存储于一级收集池内；

（1b）将一级收集池内的磷酸废液通入到一级反应釜内；

（1c）在持续搅拌的条件下将氢氧化钠加入到一级反应釜内，当pH值为3～4时加入聚丙酰胺，搅拌后进行固液分离。

再进一步，所述步骤（2）中分离的液相先存储于二级收集池内，再通过二级收集池进入二级反应釜内。

更进一步地，所述步骤（4）中先将三级收集池内的液体通入三级反应釜内，该液体于三级反应釜内与氢氧化钠混合沉淀。

本发明具有以下优点及有益效果：

1、本发明中仅仅只有通过处理后的废水以及磷酸铝和磷酸铁的产生，无其他废渣废气产生，且处理后的废水经检测达到国家废水排放标准，极大的保护了生态环境，达到环保的目的；

2、本发明产生了可回收再利用的磷酸铝和磷酸铁，且通过检测发现，本发明产生的磷酸铝和磷酸铁质量好、产量高，总体效益好；

3、本发明与现有的磷酸废液处理方法相比，投资资金减少、运行成本降低，从而增大本发明生产的产品的竞争空间，具有广阔的应用前景；

4、本发明的操作流程简单，均可通过机械自动控制进行，人工投入少、且运用的电器设备少、易于维护；

5、本发明较现有的磷酸废液处理工艺，其消耗的能源大大减少，由以前投入折标煤6400吨∕年减少到800吨∕年，极大的降低了生产成本；

6、本发明操作简单、效益高、适合推广应用。

附图说明

图1 是本发明的工艺流程图。

图2 是实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例主要由以下步骤构成：