[发明专利]电极箔化成工段磷酸废液处理工艺

权利要求书

1.电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，主要由以下步骤构成：

（1）用氢氧化钠调节电极箔化成工段排出的磷酸废液的pH值至3～4，持续搅拌并加入聚丙酰胺后进行固液分离；

（2）分离的固相即为初级磷酸铝，分离的液相通入二级反应釜内； 

（3）往二级反应釜内加入硫酸亚铁搅拌均匀后再加入双氧水，进行固液分离，固相即为初级磷酸铁，液相通入三级收集池；

（4）用氢氧化钠将三级收集池内液体的pH值调节至6～6.5后沉淀，沉淀的固体返回二级反应釜内，液体通过石灰水调节pH值至8～9后排放。

2.根据权利要求1所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述初级磷酸铝和初级磷酸铁均通过水进行精洗。

3.根据权利要求2所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述精洗的过程如下：在初级磷酸铁中加入15～30倍该初级磷酸铁体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铁，液相通入三级收集池；或∕和在初级磷酸铝中加入15～30倍该初级磷酸铝体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铝，液相通入三级收集池。

4.根据权利要求3所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述聚丙酰胺加入的量为磷酸废液重量的1.5～2.5%。

5.根据权利要求4所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中加入聚丙酰胺后的搅拌时间为2～3min。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的硫酸亚铁过量，双氧水加入的量为40Kg∕T。

7.根据权利要求6所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，上述步骤中均采用压滤机进行固液分离。

8.根据权利要求7所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）的操作方法如下：

（1a）将电极箔化成工段排出的磷酸废液存储于一级收集池内；

（1b）将一级收集池内的磷酸废液通入到一级反应釜内；

（1c）在持续搅拌的条件下将氢氧化钠加入到一级反应釜内，当pH值为3～4时加入聚丙酰胺，搅拌后进行固液分离。

9.根据权利要求8所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中分离的液相先存储于二级收集池内，再通过二级收集池进入二级反应釜内。

10.根据权利要求9所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中先将三级收集池内的液体通入三级反应釜内，该液体于三级反应釜内与氢氧化钠混合沉淀。