[发明专利]一种铝木塑复合装饰一体板及其制备方法

权利要求书

1.一种铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：包括以下步骤

A：在100℃-120℃的温度下，将木粉放置鼓风干燥箱内进行干燥；

B：先将100重量份PVC与30-40重量份轻质活性碳酸钙、1.5-2重量份PVC复合稳定剂、4-4.5重量份偶联剂、1-1.5重量份AC发泡调节剂、3.5-4重量份润滑剂和3-5重量份增韧剂混合后，再加入30-40重量份木粉进行加热混合；

C：利用单螺杆挤出机二步法将混合后的物料进行造粒、挤出，或采用双螺杆挤出机一步法将混合后的物料挤出，再经发泡模具发泡并冷却定型，得到基板；

D：将得到的基板通过电加热自动覆膜机同步热覆铝箔后，再进行裁切成型。

2.根据权利要求1所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：所述的A步骤包括以下步骤

A1：在110℃的温度下，将木粉放置鼓风干燥箱内进行干燥；

A2：每隔一小时对木粉进行一次称重，直至木粉重量不再减少，且木粉含水量小于3％时，完成木粉干燥步骤。

3.根据权利要求1或2所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：所述的B步骤包括以下步骤

B1：先将100重量份PVC与30-40重量份轻质活性碳酸钙、1.5-2重量份PVC复合稳定剂、4-4.5重量份偶联剂、1-1.5重量份AC发泡调节剂、3.5-4重量份润滑剂和3-5重量份增韧剂混合后，再加入30-40重量份木粉进行混合；

B2：对混合后的物料进行加热，使混合后的物料经加热15分钟后温度达到110℃；

B3：对加热后的混合物料进行冷却，使加热后的混合物料经冷却10分钟后温度降至40℃，再进入步骤C。

4.根据权利要求3所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：所述的C步骤中，挤出机在发泡模具一段时温度为130℃-150℃，挤出机在发泡模具二段时温度为150℃-170℃，挤出机在发泡模具三段时温度为160℃-180℃，挤出机在发泡模具四段时温度为175℃-188℃，且机头法兰的温度为175℃-188℃，模具温度为175℃-188℃。

5.根据权利要求4所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：所述的D步骤包括以下步骤

D1：基板通过牵引机引出，基板干燥后铝箔通过胶辊由双压力辊与基板的两面挤压覆合；

D2：经双压力辊挤压覆合后的基板和铝箔经加热区加热后，由加热区内的双压力辊再次进行挤压覆合，最后进行裁切成型。

6.根据权利要求5所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：所述加热区长度为2m，加热区内产品表面温度为100℃-105℃。

7.根据权利要求6所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：所述的铝箔厚度为0.05mm-0.15mm，铝箔表面设置有装饰图层。

8.根据权利要求7所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：所述的PVC型号为SG-700，木粉粒径为80-120目，轻质活性碳酸钙粒径为900-1200目，PVC复合稳定剂采用铅盐稳定剂，偶联剂采用品种有氨基酸脂、马来酸酐改性聚丙剂、丙烯酸脂或硅烷偶联剂，润滑剂采用硬脂酸钙或石蜡，增韧剂采用ACR或环氧大豆油。

9.一种按照权利要求1所述方法制造出的铝木塑复合装饰一体板，包括两层铝箔及设置在两层铝箔之间的基板，其特征在于：所述的基板为中空工字型结构或微发泡实壁U字型结构，基板两侧分别设置有相配合的子母式卡槽结构。

10.根据权利要求10所述的铝木塑复合装饰一体板，其特征在于：所述的铝木塑复合装饰一体板厚度为8mm-80mm，宽度为200mm-1200mm。