[发明专利]一种竹板材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹木材料的制作方法，尤其是竹板材的制作方法。

背景技术

中国专利文献公开了一种“展平的竹板材及其制造方法”（申请号200710164316.4）；该方法先将竹筒纵向剖开成竹块，接着在竹筒内表面的竹黄上加工出一组或相交的两组斜线槽，然后高温软化竹块，最后展平软化竹块。以上加工过程可避免常规展平方法容易出现竹块表面开裂的缺陷。然而人们在实践中发现，以上方法在加工过程中制作的斜线槽，会导致成型后的主板材表面凹凸不平，这样处理，不但会多削除一层竹黄，降低了主板材的厚度，资源造成浪费，而且还增加了加工工序，加工成本相应增加。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种竹板材的制作方法的改进，该方法应具有工序简单、加工方便、资源可有效利用以及加工成本较低的特点。

本发明采用了以下技术方案：

一种竹板材的制作方法，依照以下步骤进行：

1）将竹子锯成0.3米以上长度的竹筒；

2）除去竹筒的外节和内节；

3）在竹筒的壁部锯开一纵向伸展的通槽，

4）将剖开后的竹筒放入密闭容器，在130-160℃的高温下软化0.5小时-3小时；

5）将软化处理后的竹筒放入压平机械的压辊组中进行压平处理后，形成竹板；

所述压辊组包括至少3对卧式布置的压辊，每对压辊由上下对应排列的主动辊轮以及被动辊轮轮组成，上主动辊轮由动力机构带动；每对压辊受到气缸施加的压力，使得主动辊轮以及被动辊轮之间产生夹压竹筒的压力。

所述主动辊轮具有柱状的外圆周面，两端面为圆弧面；主动辊轮外圆周面的宽度S,按照加工前后次序由小至大排列。

所述软化处理后的竹筒，需在离开密闭容器后10分钟内进行压平处理。

所述压辊组中的各对压辊排列在同一平面上。

所述主动辊轮和被动辊轮的外圆周面为磨砂面或滚花面，或是包覆一具有弹性的硅胶层或橡胶层。

本发明的工作原理是：

当竹筒在130-160℃的高温处理一段时间后，竹子得以充分软化，塑性变形能力显著增加，因而，采用具有外平周表面的压辊进行压平时，可确保形成的竹板不会发生开裂现象。

本发明的有益效果是：由于采用了合适的软化处理工序，并且使用具有外圆周表面的压辊对竹筒进行压平，不但压平后的竹板表面光滑，最大程度地保留了竹材的厚度，充分利用了资源，提高竹材利用，降低原材料成本，而且减少了加工工序，简化了机械部件的要求，进而降低了成本。

附图说明

图1是本发明中压平机械压辊组的主视结构示意图。

图2是本发明中压平机械压辊组的俯视结构示意图。

图3是本发明中主动辊轮和被动辊轮的配合关系示意图。

图4是竹筒在压平过程中的形状变化示意图。

具体实施方式

竹子的壁部，由位于外表面薄薄的一层竹青和竹青下边的竹黄组成，除去竹筒的外节和内节。因而，压平后的单块竹板的厚度，通常要小于竹子的壁厚。

本发明提供的竹板材的制作方法，依照以下步骤进行：

1）将竹子锯成0.3米以上长度的竹筒，

2）除去竹筒的外节（环绕在竹节外圆周表面的突出物），通常可用刨子、机械带刀具除去）；

除去竹筒的内节（又称竹节），通常可用金属棒捅去；或用机械带刀具去除内竹节。

3）沿竹筒的纵向锯开一穿透竹壁的通槽，将竹筒剖开；

4）将锯开的竹筒放入密闭容器，在130-160℃高温软化0.5-3小时；作为优选，可利用锅炉蒸汽加热，经济性较好；

5）将软化处理后的竹筒放入压平机械的压辊组中进行压平处理后，形成竹板；一般应趁热对竹筒进行压平处理，最好在从密闭容器中提出竹筒后的十分钟内进行；时间过长，竹筒的塑性变形能力会显著下降，竹板开裂的可能性增大；

所述压平机械的压辊组包括至少3对卧式布置的压辊（如图1、图2所示）；每对压辊均包含上下对应排列的一主动辊轮以及一被动辊轮，主动辊由动力机构传动（可以是齿轮传动，或者是带轮传动；动力机构为常规结构，故省略不画）；这些主动辊轮的具有柱状的外圆周面，两端面为圆弧面过渡；且主动辊轮外圆周面的宽度S,按照加工前后次序由小至大排列（即图中的第一主动辊轮1、第二主动辊轮2、第三主动辊轮3、第四主动辊轮4的外圆周面的宽度S由小至大依次排列），以此实现将竹筒逐步压平至竹板的目的。