[发明专利]一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁轧制技术领域，特别涉及一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法。

背景技术

在纺织机制造行业都知道，喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件，而喷气钢筘用不锈钢带又是制作喷气钢筘的关键。传统的喷气钢筘都是采用65Mn等牌号的钢带依次用四辊冷轧机组进行初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理等步骤而制成。虽然采用这种方法可以生产出喷气钢筘用钢带。但存在以下问题：

一是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，使得制成的钢带硬度难以控制、硬度范围较大，只能控制在洛氏硬度HRC42～48，相当于维氏硬度HV413～480，因此，在制作喷气钢筘过程中，易变形、易脆断，利用率低、生产成本较高；

二是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带其金相组织为索氏体或屈氏体，强度较低，不能用来轧制小于0.3mm以下厚度的钢筘钢带，适用范围受到限制；

三是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带在高温高速气流冲刷下极易锈蚀。因此，用传统方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘，不仅质量难以保证，而且使用寿命不长；

四是由于传统生产方法中，初轧采用的是四辊轧机，厚度公差只能控制在±0.02～±0.03mm，使得厚度精度较低，而且同条差难以保证；

五是由于传统生产方法中，采用的是淬回火处理工艺，无拉伸矫直工艺，轧制出的钢筘钢带平直度较低，只能控制在等于或小于5mm；

六是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，轧制出的钢筘钢带表面粗糙度Ra只能控制在0.4～0.8μm，表面质量较差。

公开号为CN101033499A的中国专利申请公开了一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，虽然其采用的不是65Mn钢，但其仍采用现有技术中已有的不锈钢牌号lCr17Ni7，虽然对轧制工艺进行了部分改进，导致其生产的不锈钢带比现有技术有所改善，但由于lCr17Ni7并不是针对钢筘专门设计的不锈钢。因此，仍不能完全满足纺机行业的使用需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法，该方法针对纺机钢筘的使用工况和特点专门设计了不锈钢的成分，并针对该成分的不锈钢开发了适宜的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法,所述不锈钢带以重量百分比计由下列组分组成：C 0.06-0.08％，Cr 15-17％，Mn 1.5-1.7％，Si 1.2-1.4％，Mo0.5-0.8%，V 0.1-0.3%，Ti 0.2-0.6％，Co 1.2-1.5%；Zr 0.05-0.08%；Al0.010-0.060％，N 0.05-0.20％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤：

1）按上述成分冶炼，并连铸形成3-5mm铸带，卷取；

2）半成品轧制：采用四辊可逆轧机，在220-240KN的轧制力和60-70KN的轧制张力下，以30-40m/分钟的轧制速度，将铸带轧制成厚度为0.7-0.8mm的半成品不锈钢带；

3）固溶处理：使半成品不锈钢带以4-12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1170-1190℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60℃-环境温度值之间；

4）成品轧制：采用二十辊森吉米尔精轧机，在180-200KN的轧制力和40-50KN的轧制张力下，以100-120m/分钟的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.20-0.30mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mm，同条差小于0.004mm；

5）脱脂处理：用温度为60-80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；

6）拉伸矫直处理：用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.2mm的成品钢带；

7）去应力退火处理：将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到420-440℃时，保温10-12小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到纺机钢筘用不锈钢带。

本发明具有如下有益效果：