[发明专利]一种提高电缆传输能力的电缆填充料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆填充料，特别涉及一种能够提高电缆传输能力的电缆填充料。

背景技术

电缆的传输容量决定于导体传输电流时所产生的温升和导体外绝缘材料能够长期承受的温度以及电缆内外绝缘向周围媒质散发热量的能力。为了追求传输容量的增大，以往的注意力大多放在如何增大导体截面和如何克服大截面导体（如1000mm²及以上）所带来的集肤效应；至于绝缘材料的允许工作温度、绝缘及护套材料的热阻系数和它们的厚薄尺寸，在标准上都有规定，似乎没有什么潜力可挖，只要电缆结构尺寸相同，应用材质相同其传输能力也就大致相同。可以说电缆的传输容量决定于结构设计和应用材料的差异，而与制造工艺的先进或优劣相关不大。

而改变电缆设计并不是一件轻而易举的事。作为中压电缆的典型结构：铜导体、内屏蔽、绝缘、外屏蔽、铜带屏蔽、相间填充和外护套（PVC），其中“填充”是唯一变化后对电缆电性能、机械性能影响最小的环节——填充在电缆中的功能只是保持电缆的外形和对外传导散发热量，仅此而已，故常常被人轻视而无睹。其实不然，电缆填充料的选用将严重影响电缆的传输能力大小及额定电流在同等截面导体中的损耗。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种能提高电缆传输能力的电缆填充料。

本发明的技术内容为，一种电缆料填充料组合物，其主要组分及重量百分比如下：

优选地，在上述组分中增加以下组分及其重量百分比。

BaTiO₃            0.2～0.5

SrTiO₃            0.3～0.6。

在上述电缆填充料中BaTiO₃、SrTiO₃的细度为1500～2000目。

上述电缆料填充料组合物可以通过以下方法制得。

(1)、将各物料按如下重量百分比放入高速混合机中：

(2)、将上述物料在高速混合机中加热混合10～15分钟,加热温度为100～120℃；

(3)、将步骤(2)中混合后的物料通过造粒机挤出造粒即得本发明所述的电缆料填充料组合物。

本发明所述的电缆填充料在中压电缆结构中使用时，与传统的纤维型材料作为填充相比，在制造工艺上是可行，制造成本还略有降低，最重要的是在增大传输容量、减少线损和延长使用寿命方面有明显优势。

具体实施方式

实施例1

将30kg石油蜡，40kg低密度聚乙烯，8kg钡锌稳定剂，15kg粉末丁腈橡胶，10kg硅藻土放入高速混合机中加热混合10分钟,加热温度为115℃；混合后的物料通过造粒机挤出造粒即得电缆料填充料。

实施例2

将35kg石油蜡，35kg低密度聚乙烯，6kg钡锌稳定剂，20kg粉末丁腈橡胶，10kg硅藻土，0.3kgBaTiO₃，0.4kgSrTiO₃放入高速混合机中加热混合15分钟,加热温度为110℃；BaTiO₃、SrTiO的细度为2000目；混合后的物料通过造粒机挤出造粒即得电缆料填充料。

实施例3

将40kg石油蜡，30kg低密度聚乙烯，5kg钡锌稳定剂，15kg粉末丁腈橡胶，15kg硅藻土，0.5kgBaTiO₃，0.6kgSrTiO₃放入高速混合机中加热混合15分钟,加热温度为105℃；BaTiO₃、SrTiO的细度为2000目；混合后的物料通过造粒机挤出造粒即得电缆料填充料。

对比实验

在电压为8.7/10KV的情况下对电缆进行对比测试。所采用的电缆型号为ZA-YJV，共四组ZA-YJV型号电缆，其中有一组保持原样，其填充料为玻璃纤维，试样编号为1，另外三组分别采用上述实施例1，2，3中所制得的填充料填充，试样编号分别为2，3，4。在测试时，我们首先将四组试样的各相导体串联，并在外部温度一致的条件下通以恒定的电流（测试方法依据IEC60287标准对架空敷设电缆截面载流量计算），结果见表1。另外，我们将外部环境温度恒定在35℃，将试样的导体温度控制在80℃条件下，测其导体的稳态电流值，结果见表2。