[发明专利]一种用钢渣生产路面透水砖的方法

权利要求书

1.一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于包括以下步骤：渣场（1）→筛分（2）→烘干（3）→粉磨（4）→搅拌（5）→装入模具（6）→机械捣鼓加压（7）→成型（8）→养护（9）；其详细步骤及要求如下：a）首先对来自渣场（1）的轮法水淬粒化后的钢渣进行筛分（2），其中大于5mm的钢渣直接用作骨料，小于5mm的用作胶凝材料，其中钢渣骨料的掺量可达70%以上；b）再将各原料进行烘干（3），要求含水率为0.01-1%；将小于5mm钢渣粉磨（4）细成比表面积为400m²/kg的微粉后，加入水泥熟料、石膏、矿渣微粉共同作为胶凝材料进行混磨，其配比为：70~80%的钢渣骨料；10~20%的矿渣微粉；5~10%的钢渣微粉；3~5%的水泥熟料；2~5%的脱硫石膏；c）把钢渣骨料和胶凝材料按0.25~0.35的水灰比加水搅拌（5），将混料装入模具（6）进行机械捣鼓加压（7），最后进行成型（8）压制，并对钢渣透水砖进行5小时的喷水养护（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：将液态转炉钢渣经水淬法粒化后，形成的固体颗粒状钢渣作为主要原料掺入到路面透水砖中，该钢渣95%以上粒度为5mm左右，游离氧化钙含量为0.06%。

3.根据权利要求1所述的一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：将钢渣粒度≤5mm的筛下物、高炉矿渣、水泥熟料、脱硫石膏均烘干至含水率1%以下，分别磨细至0·045mm方孔筛筛余4·8％。

4.根据权利要求1所述的一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：钢渣粒度≥5mm的筛上物将用作透水砖骨料，按重量百分数：CaO含量45%，Fe₂O₃含量16.1%，SiO₂含量12.75%，含水率1%。

5.根据权利要求1所述的一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：将粉磨后的钢渣与矿渣微粉、干法生产线所生产的水泥熟料和石膏按重量百分比混合，在磨机中共同磨细至0·045mm方孔筛筛余3·3％，混合后便可得透水砖胶凝材料。

6.根据权利要求1所述的一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：胶凝材料与钢渣骨料按3∶7的比例混合，使得透水砖各组份重量百分比为：70%的钢渣骨料，20%的矿渣微粉，5%的钢渣微粉，3%的水泥熟料，2%的脱硫石膏。

7.根据权利要求1所述的一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：其水泥熟料半数以上是0·5～50mm的球形颗粒，其质量符合GB/T21372-2008标准，其石膏是燃煤火力发电厂的脱硫石膏。

8.钢渣骨料和胶凝材料可按水灰比0·25加水搅拌后装入模具进行压制成型，对成型的透水砖进行4-6小时的喷水养护，可得到强度高、透水性能好的钢渣透水砖；透水砖尺寸标准可按JC/T 945-2005《透水砖》标准执行。