[发明专利]高压钠灯陶瓷管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压钠灯陶瓷管及其生产方法，属于灯具生产技术领域。

背景技术

高压钠灯是一种高强度气体放电灯泡，其放电稳定时，灯内钠蒸气的分压强达到106Pa，使用时发出金白色光，具有发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点，因此被广泛应用于道路、高速公路、机场、码头、船坞、车站、广场、街道交汇处、工矿企业、公园、庭院照明及植物栽培。高显色高压钠灯主要应用于体育馆、展览厅、娱乐场、百货商店和宾馆等场所的照明。

高压钠灯的主要部件包括电弧管、陶瓷管、灯芯玻壳和灯头，其中，现有技术的陶瓷管是选用多晶氧化铝陶瓷粉经混粉、喷雾干燥、等静压成形、素烧、高温烧结和切割等工序制成。该方法最大缺点为：1、成本高，原料损耗15％以上，喷雾造粒设备加热功率90千瓦以上；2、球磨时间20小时以上；3、成型后坯体的几何尺寸难以控制一致性差。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的成本高、球磨时间长、成型后坯体尺寸难以控制的缺陷，提供一种注塑成型的高压钠灯陶瓷管的生产方法来解决这一问题。

高压钠灯陶瓷管，由如下配比的成分组成：

氧化铝；

氧化镁，其用量为氧化铝重量的0.001~0.03%；

高分子填料，其用量为氧化铝重量的1~10%；

润滑剂，其用量为氧化铝重量的3~15%；

表面活性剂，其用量为氧化铝重量的1~3%；

其中，所述氧化铝的纯度不低于99.99%，所述润滑剂的纯度为分析纯。

本发明中，所述氧化铝为多晶氧化铝。

本发明中，所述高分子填料为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯中的至少一种。

本发明中，所述润滑剂为石蜡、氯化石蜡中的至少一种。

本发明中，所述表面活性剂为油酸、硬脂酸、甘油中的至少一种。

本发明中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，因为高密度聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高。

本发明的高压钠灯陶瓷管的生产方法，包括如下步骤：

A、混炼，将润滑剂、高分子填料投入到已调温至150~250℃的混炼机中进行熔化，加入氧化镁，然后加入氧化铝混炼7~15min，再加入表面活性剂混炼15~30min，制得料浆；

B、造粒，将A步骤中得到的料浆冷却至室温，投入造粒机中粉碎成粒径为3~5mm的颗粒；

C、注塑，将B步骤中得到的粒料投入到注塑机中，在150~300℃下塑化成流体，然后将所述流体在50~150MPa的压力下注射入陶瓷管模具中，保压5~15s，最后冷却至30~50℃后脱模。

本发明中，所述C步骤中，注射的方式为往复螺杆式注射，因为这种注射方式具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点。

本发明的优点在于：可大幅提高生产效率，和原工艺相比提高了一倍，产品几何尺寸完全一致，节约原材料15％以上，能耗降低10％左右，省略了很多工序，操作使用简便，无环境污染。同时较大提高了产品质量，该产品一致性好晶粒均匀，抗腐蚀能力强，总透过率在97％以上。生产的高压钠灯光效高、使用寿命长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

本发明中，所选用的氧化铝的纯度必须不低于99.99%。

实施例1

A、混炼，将3kg的分析纯石蜡、1kg高密度聚乙烯投入到已调温至150℃的混炼机中进行熔化，加入1g氧化镁，然后加入100kg氧化铝混炼7min，再加入1kg硬脂酸混炼15min，制得料浆；

B、造粒，将A步骤中得到的料浆冷却至室温，投入造粒机中粉碎成粒径为3的颗粒；

C、注塑，将B步骤中得到的粒料投入到注塑机中，在150℃下塑化成流体，然后将所述流体在50MPa的压力下以往复螺杆式注射的方式注射入陶瓷管模具中，保压5s，最后冷却至30℃后脱模。

实施例2

A、混炼，将5kg分析纯氯化石蜡、2kg聚丙烯投入到已调温至180℃的混炼机中进行熔化，加入1g氧化镁，然后加入1000kg氧化铝混炼9min，再加入20kg油酸混炼18min，制得料浆；

B、造粒，将A步骤中得到的料浆冷却至室温，投入造粒机中粉碎成粒径为3mm的颗粒；