[发明专利]一种隧道窑废气的脱硫除杂装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种隧道窑废气的脱硫除杂装置及工艺。

背景技术

隧道窑作为一种环保节能型砖窑，在我国已经慢慢替代了传统的轮窑，成为我国的主要砖窑。隧道窑的燃烧产物对大气造成了严重的污染，影响了人类的生存和生活质量，例如隧道窑燃料中的硫在大气中形成了酸雨，造成了农业的减产，另外隧道窑排出的废气中的有害微小粉尘影响人类的健康，污染环境。为此，人们采用一些脱硫除尘方法对隧道窑废气进行处理，使隧道窑废气达标排放。

目前，人们主要通过在隧道窑的窑顶设置脱硫除尘装置来对隧道窑废气进行脱硫除尘并满足环保要求。专利号为201120328277.9的中国实用新型专利，公开了一种移动式隧道窑脱硫除尘装置，包括液体喷淋管，与液体喷淋管相连的进液总管及水泵，与脱硫除尘装置底部相接的废液回流管，所述的脱硫除尘装置安装在移动式隧道窑干燥段的顶部，在移动式隧道窑轨道内侧设置有与轨道同心的环形储液槽，脱硫除尘装置进液总管的入口及废液回流管的出口置于环形储液槽内。此移动式隧道窑脱硫除尘装置在工作时，主要通过液体喷淋管喷出的石灰水与二氧化硫反应生成硫酸钙后落入废液回流管中，废气中的烟尘经喷淋后同样落入废液回流管中，并回流至环形储液槽中重复使用。整个脱硫除尘工艺需保证不断供水和排水才可完成废气的脱硫除尘，操作繁琐，且隧道窑内由于烧砖而使其温度较高，液体喷淋管喷出的石灰水易汽化，对二氧化硫或烟尘的吸收效果较差，脱硫除尘效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种隧道窑废气的脱硫除杂装置及工艺，此脱硫除杂装置设计合理、工程投资少，占地面积小，采用该脱硫除杂装置进行的脱硫除杂工艺操作简便，除尘效果好，脱硫效率高。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种隧道窑废气的脱硫除杂装置，包括直烧式隧道，所述直烧式隧道包括依次设置的烘干区和高温烧制区，所述直烧式隧道还包括烘干缓冲区、废气收集通道和砖网，所述烘干缓冲区设置于所述烘干区的前方，所述烘干缓冲区与所述废气收集通道连通，所述砖网设置于所述直烧式隧道内，所述脱硫除杂装置还包括侧风道、风道口和通风闸，所述侧风道开设于所述直烧式隧道的两侧的窑壁的内部，所述侧风道的顶部开设有风闸口，所述通风闸活动设置于所述风闸口，所述风道口设置于所述侧风道的底部且与所述直烧式隧道连通，所述直烧式隧道、所述废气收集通道、所述侧风道、所述风道口和所述风闸口构成循环风道系统。

其中，所述废气收集通道内设置有抽风机。

其中，所述烘干缓冲区的长度为30-40 m，所述直烧式隧道的长度为120-140 m。

其中，所述砖网包括两层以上的砖网层，所述砖网层包括横向砖网层和纵向砖网层，所述横向砖网层由若干水平方向放置的砖块构成，所述纵向砖网层若干竖直方向放置的砖块构成。

其中，所述横向砖网层和所述纵向砖网层均包括4块并列设置的砖块。

其中，每块所述砖块均为实心环保砖，所述砖块的长度为210-216mm，宽度为105-108 mm，高度为38-43mm。

其中，一层所述横向砖网层和一层所述纵向砖网层垂直交叉堆叠构成一个砖垛，若干所述砖垛在竖直方向堆叠构成砖列，所述砖网包括10个以上的所述砖列。

其中，所述砖列的数量为10列，第1、第10列的砖列的砖网层为11层，第2、第9列的砖列的砖网层为12层，第3、第8列的砖列的砖网层为13层，第4、第5、第6、第7列的砖列的砖网层为14层。

其中，所述砖网还包括第一搭桥、第二搭桥，所述第一搭桥水平铺设于所述砖列的顶部，所述第一搭桥为一块砖块；所述第二搭桥设置于所述第7、第8层砖网层之间，所述第二搭桥为两块平行放置的砖块。

其中，一种隧道窑废气的脱硫除杂装置进行的脱硫除杂工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、将高温烧制区产生的一部分废气引入烘干缓冲区，废气穿过烘干缓冲区的砖网后用抽风机抽出并从废气收集通道排出；

B、高温烧制区产生的另一部分废气通过风道口进入侧风道，打开通风闸，隧道窑外部的冷风通过风闸口进入侧风道并与侧风道中的废气混合，混合的废气再通过风道口重新进入高温烧制区；

C、闭合通风闸，步骤B中高温烧制区的混合的废气通过风道口进入侧风道，当混合的废气到达烘干区的侧风道时，将混合的废气从风道口抽至烘干区，混合的废气经过烘干区的砖网；

D、将步骤C中经过砖网的混合的废气由抽风机抽出，并从废气收集通道排出。