[发明专利]一种隧道窑废气的脱硫除杂装置及工艺

权利要求书

1.一种隧道窑废气的脱硫除杂装置，包括直烧式隧道，所述直烧式隧道包括依次设置的烘干区和高温烧制区，其特征在于：所述直烧式隧道还包括烘干缓冲区、废气收集通道和砖网，所述烘干缓冲区设置于所述烘干区的前方，所述烘干缓冲区与所述废气收集通道连通，所述砖网设置于所述直烧式隧道内，所述脱硫除杂装置还包括侧风道、风道口和通风闸，所述侧风道开设于所述直烧式隧道的两侧的窑壁的内部，所述侧风道的顶部开设有风闸口，所述通风闸活动设置于所述风闸口，所述风道口设置于所述侧风道的底部且与所述直烧式隧道连通，所述直烧式隧道、所述废气收集通道、所述侧风道、所述风道口和所述风闸口构成循环风道系统。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置 ，其特征在于：所述废气收集通道内设置有抽风机。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置 ，其特征在于：所述烘干缓冲区的长度为30-40 m，所述直烧式隧道的长度为120-140 m。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置，其特征在于：所述砖网包括两层以上的砖网层，所述砖网层包括横向砖网层和纵向砖网层，所述横向砖网层由若干水平方向放置的砖块构成，所述纵向砖网层若干竖直方向放置的砖块构成。

5.根据权利要求4所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置，其特征在于：所述横向砖网层和所述纵向砖网层均包括4块并列设置的砖块。

6.根据权利要求5所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置，其特征在于：每块所述砖块均为实心环保砖，所述砖块的长度为210-216mm，宽度为105-108 mm，高度为38-43mm。

7.根据权利要求4所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置，其特征在于：一层所述横向砖网层和一层所述纵向砖网层垂直交叉堆叠构成一个砖垛，若干所述砖垛在竖直方向堆叠构成砖列，所述砖网包括10个以上的所述砖列。

8.根据权利要求7所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置，其特征在于：所述砖列的数量为10列，第1、第10列的砖列的砖网层为11层，第2、第9列的砖列的砖网层为12层，第3、第8列的砖列的砖网层为13层，第4、第5、第6、第7列的砖列的砖网层为14层。

9.根据权利要求8所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置 ，其特征在于：所述砖网还包括第一搭桥、第二搭桥，所述第一搭桥水平铺设于所述砖列的顶部，所述第一搭桥为一块砖块；所述第二搭桥设置于所述第7、第8层砖网层之间，所述第二搭桥为两块平行放置的砖块。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种隧道窑废气的脱硫除杂装置进行的脱硫除杂工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、将高温烧制区产生的一部分废气引入烘干缓冲区，废气穿过烘干缓冲区的砖网后用抽风机抽出并从废气收集通道排出；

B、高温烧制区产生的另一部分废气通过风道口进入侧风道，打开通风闸，隧道窑外部的冷风通过风闸口进入侧风道并与侧风道中的废气混合，混合的废气再通过风道口重新进入高温烧制区；

C、闭合通风闸，步骤B中高温烧制区的混合的废气通过风道口进入侧风道，当混合的废气到达烘干区的侧风道时，将混合的废气从风道口抽至烘干区，混合的废气经过烘干区的砖网；

D、将步骤C中经过砖网的混合的废气由抽风机抽出，并从废气收集通道排出。