[发明专利]一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物及其织染工艺，特别是涉及一种锦纶仿棉防缩水面料及其织染工艺。

背景技术

随着社会的发展，生活水平不断提高，人们对服装面料的舒适性、功能性的要求也越来越高，锦纶仿棉面料不仅具备棉织品的外观、手感、吸湿特性，而且较棉织品有更好的强力，并且易洗快干、高强耐磨、耐寒性好，一直以来是休闲、运动领域的首选面料，很受消费者的青睐。但是现有的锦纶仿棉面料与普通棉织品一样，存在以下不足：面料的水洗缩率大，尺寸稳定性差，甚至会出现成衣厂烫缩，造成款号尺寸不一的；坯布强力低，造成整批克质量不一、幅宽不稳定；面料的生产过程耗能大，染色不透，布面易起皱，影响织物手感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶仿棉面料的制备工艺，该生产工艺能降低生产耗能，其生产的锦纶仿棉面料具有缩水率小，色牢度高、尺寸稳定等优良的品质。

为解决上述技术问题，本发明采取如下的技术方案：

一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺，所述制备工艺按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→脱水开幅→定型，其中：

所述冷堆处理是将坯布浸渍于轧车浸轧糟内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置20-24小时，同时保持布卷以16-18米/分速度慢慢转动；所述浸轧糟内的浸轧液是由H₂0₂、NaOH、精炼剂按重量比（9-11）∶20∶2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，精炼剂为精炼剂TK-1（常州印染科学研究有限公司）。

所述坯布的经线、纬线均选用90D锦纶消光ATY长丝，经向密度43.3根/cm，纬向密度31.5根/cm。

所述退浆采用松式平幅退浆，所述平幅进布的速度为45-50m/min，优选50 m/min。

所述退浆的依如下流程进行：平幅进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中，所述膨润槽内水的温度为57℃-63℃，所述精炼槽内精练液的温度为85℃-95℃，后出水槽内水的温度为50℃-55℃。

所述精炼槽中的退浆工作液是由NaOH 、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比20∶(5-6)∶2∶3混合，加四者总重量总和的30-34倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1；螯合分散剂为螯合分散剂SR（北京洁尔爽上海分公司）；渗透剂为渗透剂OT-3（山东省泰和水处理有限公司）；所述退浆工作液的pH 为12-13。

所述染色采用溢流染色，其温度控制为：在40℃入助剂与染料保温15 min，然后以0.8℃/min的速度升温至60℃保温10min，仍然以0.8℃/min的速度升温至80℃，保温15min后，再以1.0℃/min的速度升温至100℃并保温45min，接着以1.0℃/min的速度降温至40℃，固色后40℃温水进行缸内循环水洗30-35 min，所述溢流染色的浴液的pH 为4-4.5。

所述定型温度：173℃，定型车速：50m/min，正超喂5.5-6%，优选5.5%。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）在染色之前先将坯布冷堆处理后再退浆，实质上是对坯布进行了两次退浆，不仅利于去除坯布中的浆料、油剂等，退浆更彻底，而且能耗低、污染少，做到清洁生产。采用松式平幅退浆使面料在退浆工作液中处于低张力甚至无张力状态下自然收缩，使得成品门幅的稳定性更好，提高了成品布的质量。

（2）在染色阶段，升温缓慢，延长保温时间，固色后再温水洗，为坯布染色创造了一个相对温和的染色环境，不仅使得布面上色更均匀，有效的控制了布面的平整性，更让经纬丝得到了充分收缩，织物品质更稳定。

（3）在定型阶段，调节正超喂约5.5-6%，且保幅拉平，使得经纱充分回缩，纬密上升，克重增加，确保织物经纬向缩率的达到合格标准，产品尺寸稳定性好。

附图说明

图1为本发明染色工艺曲线图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：

本发明一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺，按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→脱水开幅→定型。