[发明专利]一种研磨盘平面度修正装置

说明书

技术领域

本发明涉及研磨抛光设备技术领域，尤其是涉及一种研磨盘平面度修正装置。

背景技术

研磨抛光设备在使用一定时候后，由于自身磨损或加工工艺的特定需求，需要对研盘的平面度进行必要的修复。传统盘面的修研方法是将研磨抛光盘从设备取下，使用专用的平面度修研设备对盘面的平面度进行修研，其加工效率低，同时由于反复安装，影响了研磨精度。

现有技术中的研磨设备本身无平面修正装置，在研盘使用磨损后，需将研盘从本机拆除后，在其他设备上（如立车、旋风磨床等）实现，不但修研辅助时间长，工作量大，而且修研精度没有本体修研精度高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的以上问题，提供一种研磨盘平面度修正装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种研磨盘平面度修正装置，包括伺服电机、丝杠丝母螺旋副机构、方形导轨、矩形导轨和平面度修正机构，所述丝杠丝母螺旋副机构安装在所述方形导轨内，所述方形导轨设置在所述矩形导轨内，所述矩形导轨通过底板与被修复研磨盘主机相连，所述平面度修正机构的车刀通过刀架安装在刀架导轨上，所述刀架导轨通过固定板固定安装在所述方形导轨端部，螺旋测微头通过定位环安装在支板上，所述支板固定安装在所述固定板上，所述支板与所述刀架之间设置有拉簧。

进一步的，所述平面度修正机构的车刀通过第一紧定螺钉与所述刀架固定相连，所述固定板一侧设置有第二紧定螺钉，所述刀架通过所述刀架导轨带动沿所述车刀轴线滑动并通过所述第二紧定螺钉定位。

进一步的，所述丝杠丝母螺旋副机构包括丝母和丝杠，所述丝母固定安装在所述方形导轨的端部，所述丝杠一端通过所述丝母伸入所述方形导轨内，所述丝杠另一端通过第一轴承和第二轴承旋转支撑，所述第一轴承通过轴承盖安装在轴承座上，所述轴承座安装在后板上，所述后板通过螺母和短拉杆与端板固定相连，所述端板通过长拉杆与所述矩形导轨的端部相连；所述第二轴承（10）通过轴承压盖安装在所述端板上。

进一步的，所述伺服电机固定在电机安装板上，所述电机安装板与所述端板固定相连，主动轮安装在所述伺服电机输出轴上，所述主动轮通过同步带与设置在所述丝杠丝母螺旋副机构的丝杠上的从动轮相连，所述从动轮通过锁母安装在所述第二轴承外侧的所述丝杠上，所述从动轮与所述轴承压盖之间设置有隔环。

进一步的，所述主动轮与所述伺服电机通过平键固定相连，所述从动轮通过所述平键与所述丝杠固定相连。

进一步的，所述矩形导轨两端与所述方形导轨结合处分别设置有第一压板、盖板和刮板。

进一步的，所述矩形导轨一端与所述底板之间通过销轴与铰座铰接，所述矩形导轨另一端与所述底板之间设置有第二压板和用于角度调整的调整螺钉，所述调整螺钉的一侧设置有千分表，所述千分表通过表杆固联与所述底板上，固定座与紧定座分别固定安装在所述矩形导轨两侧的所述底板上，所述固定座上设置有固定螺钉，所述紧定座上设置有定位螺钉，所述矩形导轨外部设置有导轨盖板。

本发明的有益效果是:

本发明技术方案，通过采用伺服拖动控制车刀进刀，可实现盘面螺旋线螺距的精密加工；螺旋测微头高分辨率设定进刀深度，可实现盘面螺旋槽深度的精却控制；同时通过千分表与调整螺栓的调节，可实现盘面平面度凸心（或凹心）的准确控制；该装置可在线实现研磨抛光设备自身盘面平面度的修研，同时可满足超硬材料对盘面的特殊修研要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明图1中L-L处的剖视结构示意图；

图3是本发明图1中M-M处的剖视结构示意图；

图4是本发明图1的右视结构图。