[发明专利]一种布料臂架、布料臂架的制造方法及泵送设备

权利要求书

1.一种布料臂架，所述布料臂架包括顶板（11）、底板（12）和两个侧板（13），所述顶板（11）、两个侧板（13）及底板（12）组成箱形结构，其特征在于，所述顶板（11）、侧板（13）及底板（12）均由铝合金制成，且所述顶板（11）、侧板（13）及底板（12）为一体成型。

2.根据权利要求1所述的布料臂架，其特征在于，所述两个侧板（13）向所述底板（12）的外侧凸出，所述两个侧板（13）凸出于所述底板（12）的部分上形成有位于所述布料臂架的首端（15）和尾端（16）之间的油缸座（17）。

3.根据权利要求2所述的布料臂架，其特征在于，所述底板（12）包括第一底板（121）和第二底板（122），所述第一底板（121）和第二底板（122）均连接在所述两个侧板（13）之间，且所述第二底板（122）位于所述第一底板（121）的外侧，与所述第一底板（121）间隔预定距离，所述第一底板（121）自所述首端（15）延伸至所述尾端（16），所述第二底板（122）自所述首端（15）延伸至所述油缸座（17）。

4.根据权利要求1所述的布料臂架，其特征在于，所述布料臂架的首端（15）和/或尾端（16）上安装有封闭所述箱形结构的包板（18、19），所述包板（18、19）由铝合金制成，且所述包板（18、19）焊接在所述顶板（11）、两个侧板（13）、底板（12）中的至少两者上。

5.根据权利要求2所述的布料臂架，其特征在于，在所述油缸座（17）上安装有油缸座加强板（20），所述油缸座加强板（20）连接在所述两个侧板（13）之间，并位于所述底板（12）的外侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的布料臂架，其特征在于，所述两个侧板（13）的内壁上具有沿所述布料臂架长度方向延伸的凸筋（14），所述凸筋（14）由铝合金制成，并与所述侧板（13）一体成型。

7.根据权利要求1至5任一项所述的布料臂架，其特征在于，所述顶板（11）、底板（12）、侧板（13）均在布料臂架的首端（15）向远离所述顶板（11）的一侧弯折，形成铰接座。

8.一种布料臂架的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

成型：利用铝合金一体成型顶板（11）、底板（12）及两个侧板（13），所述顶板（11）、两个侧板（13）及底板（12）组成箱形结构；

铣削：在所述箱形结构上进行铣削，得到所需形状的布料臂架。

9.根据权利要求8所述的布料臂架的制造方法，其特征在于，

在成型步骤中，所述两个侧板（13）向所述底板（12）的外侧凸出；

在铣削步骤中，在所述两个侧板（13）凸出于所述底板（12）的部分上铣削出位于所述箱形结构的首端（15）和尾端（16）之间的油缸座（17）。

10.根据权利要求9所述的布料臂架的制造方法，其特征在于，

在成型步骤中，形成的所述底板（12）包括第一底板（121）和第二底板（122），所述第一底板（121）和第二底板（122）均连接在所述两个侧板（13）之间，且所述第二底板（122）位于第一底板（121）的外侧，与所述第一底板（121）间隔预定距离，所述第一底板（121）和第二底板（122）自所述箱形结构的首端（15）延伸至尾端（16）；

在铣削步骤中，铣掉所述第二底板（122）位于所述油缸座（17）与所述尾端（16）之间的部分。

11.根据权利要求8所述的布料臂架的制造方法，其特征在于，

在成型步骤中，所述两个侧板（13）向所述底板（12）的外侧凸出；

在铣削步骤中，对所述两个侧板（13）凸出于所述底板（12）的部分进行铣削，以在所述箱形结构的首端（15）形成向远离所述顶板（11）一侧弯曲的铰接座。

12.根据权利要求8至11任一项所述的布料臂架的制造方法，其特征在于，在成型步骤与铣削步骤之间，还包括折弯步骤：在所述箱形结构的首端（15）将所述顶板（11）、底板（12）和侧板（13）向远离所述顶板（11）的一侧折弯。