[发明专利]一种手机保护皮套及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机外围保护部件，尤其涉及手机保护皮套及其制作方法。

背景技术

目前，手机是人们最常用的通迅工具，在通常情况下，为了防止手机被摔坏和损伤、携带方便以及防止手机的丢失，各种各样的手机保护套流行于手机用户群体中；一些为佩带于腰间和悬挂于胸前的吊挂式手机保护套，这种吊挂式手机保护套的部件结构大，取出和装入手机比较麻烦，不便于随身携带；一些手机保护皮套通过在塑胶类保护壳基础上用胶水贴皮而成，或者是把皮料分成多个部件在拼凑粘合成形，这一类产品都是应用传统皮具类制品的制作方式加工，即通过胶水粘贴、车缝、油边等工艺制成，人工操作占了很大的比重，产能低、产品细节部分不容易处理、产品的一致性差。

发明内容

本发明提供一种结构简单、制作方便的手机保护套。

本发明还提供一种手机保护套的制作方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

手机保护套，由紧贴于手机机体外表面的底部套体和周缘套体组成，所述底部套体和周缘套体一体连接并呈立式长方体形状，周缘套体形成向上开口的手机安装口，手机安装口边缘设有可供密封的搭接边；所述底部套体包括，皮质面层和硬质塑料板层通过粘接剂相互粘结或者双层皮质面层通过模内注塑在两层皮质面层中间进胶相互粘结或者单层皮质面层通过模内注塑贴合在素材上，所述周缘套体由底部套体的硬质塑料板层沿周向垂直延伸模注成型或者在双层皮质面板中间进胶模注成型或者单层皮质面板模注成型，模注成型的底部套体和周缘套体内部形成一收纳手机的容置腔。

优选地，所述底部套体还包括内衬层，所述内衬层通过粘接剂与容置腔内壁的硬质塑料板层相互粘结。

优选地，所述底部套体还包括内衬层，所述内衬层通过模注成型时液化的注塑素材包裹粘结。

优选地，所述底部套体的皮质面层还延伸包裹于周缘套体的外表面上，延伸的皮质面层与周缘套体的外表面之间通过粘接剂相互粘结。

优选地，所述底部套体的皮质面层还延伸包裹于周缘套体的外表面上，延伸的皮质面层与周缘套体的外表面之间通过通过模注成型时液化的注塑素材包裹粘结。

优选地，所述皮质面层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。

优选地，所述内衬层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。

优选地，所述硬质塑料板层采用PC、或ABS、或TPU、或PP、或硅胶材料制成。

优选地，所述注塑素材采用PC、或ABS、或TPU、或PP、或硅胶材料制成。

优选地，所述周缘套体在手机电源插口相对应地方设有电源小孔，所述周缘套体在手机数据接口相对应地方设有数据接口孔。

优选地，所述周缘套体可以增加装饰纹路使其更加美观

优选地，所述底部套体在手机摄像头相对应地方设有摄像头孔；所述周缘套体内壁在手机开关按键相对应地方设有手机开关按键配合槽，对应所述手机开关按键配合槽的套体外壁设有凸起的手机开关按键块；所述周缘套体内壁在手机音量控制键相对应地方设有手机音量控制键配合槽，对应所述手机音量控制键配合槽的套体外壁设有凸起的手机音量控制块。

手机保护套的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

1)皮质面层的高温高压定型，采用2000度的电热板，距离皮质面层10cm的高度高温烤5秒钟；采用2000度的电热板，距离皮质面层10cm的高度高温烤3秒钟，皮料会起皱；采用2000度的电热板，距离皮质面层10cm的高度高温烤10秒钟，皮料会局部烧焦；根据不同的皮料特性需要调节具体的操作设备温度以及时间。

2)开料，高温烘烤后，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的皮质面层；高温烘烤前，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的皮质面层，皮层边缘会有毛边；根据不同的皮料特性需要调节具体的操作设备的压力范围。

3)在裁剪后的皮质面层上均匀的涂布耐高温粘接剂，粘接剂涂布厚度为0.1-0.2mm；涂布的厚度可以通过丝印次数来控制；耐高温粘接剂需要选择外观淡乳白色粘稠状的液体，含量≥90％，最高可耐温度：1500℃，短时间可耐1800℃甚至更高，表干：10分钟，最小重涂间隔：10分钟，良好的耐油性能；耐酸耐碱性

4)然后，将涂有耐高温粘接剂的皮质面层放入注塑模具的型腔内固定；需要采用静电吸附的方式，使得皮质面层可以吸附在成型模腔里面，如果没有贴合固定将会在注塑过程中会出现偏位现象并且会扯拉模具，损失模具简短模具的使用寿命，